Как избежать проблем с газоблоком, используя клей

Как избежать проблем с газоблоком, используя клей

Газоблоки - это популярный способ соединения трубок в системах водоснабжения и отопления. Однако, если не соблюдать правила монтажа и ухода за газоблоками, могут возникнуть проблемы, такие как утечки газа и снижение эффективности работы системы. В этой статье мы рассмотрим, как использование клея может помочь избежать таких проблем.

Что такое газоблок?

Газоблок - это соединительный узел, который используется для соединения трубок в системах водоснабжения и отопления. Он состоит из двух частей: внутренней и внешней. Внутренняя часть газоблока имеет резьбу, которая соединяется с трубкой, а внешняя часть фиксируется на трубке с помощью гайки.

Проблемы с газоблоками

Если не соблюдать правила монтажа и ухода за газоблоками, могут возникнуть проблемы, такие как:

• Утечки газа.
• Снижение эффективности работы системы.
• Образование коррозии на трубках.

Использование клея для избежания проблем с газоблоками

Использование клея может помочь избежать проблем с газоблоками. Клей образует герметичную связь между трубкой и газоблоком, что предотвращает утечки газа. Кроме того, клей защищает трубку от коррозии, что увеличивает срок службы системы.

Подбор клея

При выборе клея следует обратить внимание на следующие факторы:

• Совместимость с материалами, из которых изготовлены трубки и газоблоки.
• Устойчивость к высоким температурам и давлению.
• Время высыхания.

Монтаж газоблока с использованием клея

Монтаж газоблока с использованием клея происходит в несколько этапов:

1. Очистка поверхности трубки и газоблока от грязи и ржавчины.

2. Нанесение клея на резьбу газоблока и на трубку.

3. Соединение трубки с газоблоком и фиксация с помощью гайки.

4. Ожидание высыхания клея.

Список необходимых инструментов и материалов

• Клей для газоблоков.
• Шпатели для нанесения клея.
• Газоблоки.
• Трубки.
• Гайки.
• Ножницы для трубок.
• Шлифовальный диск.
• Рюмка для смыва.

Таблица совместимости клея с материалами

Материал трубок и газоблоков	Клей
Металл	Полиуретановый клей
Пластмасса	Полиуретановый клей
Стеклопластик	Полиуретановый клей
Стекло	Полиуретановый клей

Вывод

Использование клея при монтаже газоблоков может помочь избежать проблем с утечками газа и коррозией трубок. При выборе клея следует обратить внимание на совместимость с материалами, устойчивость к высоким температурам и давлению, а также время высыхания. При соблюдении правил монтажа и ухода за газоблоками, система водоснабжения и отопления будет работать эффективно и безопасно.

Связанные вопросы и ответы:

Что такое газоблок

Автоклавный и неавтоклавный виды газобетона представляют собой две разновидности материала, свойства и рабочие качества которых весьма близки. Разница между ними заключается лишь в небольшом преимуществе, которым обладают автоклавные газобетонные блоки. Они тверже и прочнее, внешне выглядят более светлыми и чистыми.

Газоблоки автоклавного твердения проходят окончательную обработку в условиях высокого давления и температуры. Это дает возможность окончательно завершить все процессы, протекающие в массиве материала. В частности, происходит окончательное твердение цемента. Кроме того, из-за высокого давления в портландцементе активируется образование синтетического аналога тоберморита — водного силиката кальция. В обычных условиях его количество сравнительно невелико, но под давлением оно увеличивается. Чем больше тоберморита, тем прочнее газобетон.

Неавтоклавный материал изготавливается практически так же, разница лишь в завершающем этапе. Его не выдерживают под давлением, а лишь обрабатывают горячим паром. Процесс созревания материала остается незавершенным и в минимальном режиме продолжается.

Разница между параметрами этих строительных блоков вызвала высокий спрос на автоклавный материал, а неавтоклавные блоки на какое-то время вовсе перестали производить. Какое-то время на рынке правит автоклавный материал, но затем возникли новые обстоятельства. Выяснилось, что газобетон естественного твердения обладает ранее неизвестными свойствами. Стены из газосиликатных блоков неавтоклавного твердения набирают прочность в течение всего периода эксплуатации. Это обнаружилось в ходе исследований, производящихся в Европе. Были взяты образцы материала из домов постройки 1930-х годов. К удивлению исследователей, их механические показатели оказались гораздо выше, чем у автоклавного газобетона современного производства. Такое открытие вновь возродило интерес к неавтоклавному газобетону и вызвало всплеск его производства.

Сегодня автоклавный и неавтоклавный виды газобетонных блоков пользуются примерно одинаковой популярностью. Частные владельцы предпочитают использовать строительные блоки естественного твердения, а застройщики, производящие массовое возведение домов на продажу, используют более стабильный автоклавный материалов. Обе категории блоков считаются вполне пригодными для использования в малоэтажном частном домостроении и активно производятся разными компаниями. При этом, производство неавтоклавных строительных блоков не требует использования сложного и дорогостоящего оборудования. Это позволяет выпускать их практически в кустарных условиях. Поэтому, приобретая материал, надо проверять документы и сертификаты качества, чтобы не купить некачественные газоблоки от неизвестного изготовителя.

Зачем используются газоблоки

Сегодня, когда в сети можно найти ответ на практически любой интересующий нас вопрос, многие интересующиеся отмечают, что вот как раз таки если говорить об этом строительном материале, то процент положительных и отрицательных отзывов о нем практически одинаков. При этом все предъявляемые материалу претензии простому обывателю, на первый взгляд могут показаться достаточно серьезными, например, высокая хрупкость и склонность к образованию трещин. Кроме того, некоторые эксперты заявляют о том, что материал плохо реагирует на отрицательные температуры. Однако все ли так плохо? Возможно всему виной нарушение технологии строительства. Давайте разбираться.

По своей природе газобетон представляет собой технологичный материал, который в свою очередь входит в группу ячеистых бетонов. В основе его производства лежат два процесса: так называемое газообразование, когда уже готовый бетон буквально вспенивается, а в его структуре образуются воздушные пузыри и обжиг, когда заготовка закаляется под действием высоких температур и давления. В результате на выходе получается достаточно прочный и в то же время легкий материал. Это и есть настоящий автоклавный ячеистый газобетон.

Однако на сегодняшний день рынок строительных материалов изобилует продукцией кустарного производства. Производители такого материала не используют автоклав и там применяется совершенно другая технология. В результате, получается похожий по характеристикам блок, но никакого отношения к газобетону он не имеет. Отличить кустарный пеноблок от сертифицированного газобетона можно, в том числе, и по его нарушенной геометрии.

 

 

Использование газобетона (газобетонного блока) требует не только знания области его применения, но и неукоснительного соблюдения правил эксплуатации. Кроме того, важно знать обо всех аспектах, приводящих к его разрушению.

Какие материалы используются для изготовления газоблоков

Современный газобетон — материал искусственного происхождения семейства ячеистых бетонов, различается типом затвердевания и составом. В статье разбираемся, из чего делают газоблок и безопасен ли его состав.

Составляющие газобетона

Экологически чистый и безопасный для здоровья человека газобетон производится из натурального, дополнительно подготовленного сырья, включая:

• вяжущее вещество — портландцемент;
• порообразователь — алюминиевая паста-суспензия;
• наполнитель — кварцевый песок;
• известь;
• гипс;
• вода.

Строго определенное соотношение компонентов позволяет получать газобетон с характеристиками, необходимыми для заказчика. Наиболее востребован материал промышленного производства, изготовленный на автоматических линиях автоклавным методом.

Важные требования к составляющим для производства газобетона:

• вода должна быть нагрета до +40ºС - +60ºС;
• цемент;
• известь — отвечает за газообразование и белый цвет блоков;
• наполнители — минимальная фракция, отсутствие органического мусора, глинистых примесей, ила.
• Модификаторы — гипс-алебастр, хлористый кальций, жидкое стекло.

Подготовка и подбор состава компонентов

Все продуктысостава, из чего делают газоблоки , проходят предварительное измельчение до нужной консистенции в шаровых мельницах, обработку в шламовых бассейнах. С помощью насосов уплотненный материал поступает в спецустановки для формирования весовых пропорций каждого компонента.

Расчет состава газобетонапроводится в автоматизированных модулях. Исходные материалы смешиваются в широком диапазоне пропорций для получения заданных параметров. Согласно программе, составляющие продукции, предварительно дозированные, перемешиваются в смесителе с портландцементом, известью, алюминиевой суспензией, водой.

Поры автоклавного ячеистого газобетона пронизывают камень насквозь, имеют сферическую форму и размер 1-3 мм. Процентный состав определяется экспериментально и меняется в зависимости от требуемой прочности. Количество вяжущего вещества влияет на прочность бетона: чем больше наполнителя, тем меньше прочность на сжатие.

Замедлить процесс загустения можно с помощью добавки гипса. С помощью соотношения количества извести и алюминия можно регулировать объем газообразного водорода, следовательно, получать продукцию разной плотности.

Преимущества материала

Автоклавный газобетон формируется при высоком давлении в 14 бар и температуре +180ºС. Процесс происходит в автоклавах, загруженных в специальные печи на 12 часов. В результате изделие окончательно затвердевает, образуя структуру искусственного камня. Материал данного вида пожаробезопасен, при нагревании не выделяет вредных веществ. Габариты одного блока равнозначны 20 кирпичам, что сокращает расходы и сроки строительства. Небольшой вес позволяет уменьшить количество работников. Идеальные геометрические размеры обеспечивают совершенно ровные стены. Способность материала аккумулировать тепло помогает создавать комфортный микроклимат в доме. Стойкость к микроорганизмам гарантирует отсутствие плесени и грибка на поверхности блоков.

Завод автоклавного газобетона «Пораблок» выпускает продукцию с отличными технологическими, санитарно-гигиеническими, эксплуатационными параметрами. Высокое качество и соответствие строгим нормативам позволяет использовать изделия в жилищном и специальном строительстве.

Какие виды клея можно использовать для газоблоков

Расход клея для газобетонных блоков 1 м3 зависит от общих рекомендаций. На каждой упаковке имеется инструкция от производителя. В среднем расход клея на один м3 будет составлять примерно 25 – 30 килограмм смеси. Это объем состава в одном мешке. Также следует учитывать, что некоторые производители указывают больший расход материала. Такой состав проникает глубоко в структуру блока, заполняя все трещины.

Однако данный расход клея на газобетонные блоки на 1 м3 условно указывается только производителями. В действительности эти показатели увеличиваются и по факту на этот объем уйдет от 40 и выше килограммов клея. Потому необходимо приобрести чуть больше клея, чем указывается на упаковке.

Запас – примерно на 7 килограмм.

Сколько надо на 1 м3, от чего зависит

Осуществляя большой объем работы, разница в расходе значительно увеличивается. Не редки случаи и, когда расход не увеличивается, а наоборот уменьшается. Чтобы приблизить показатели расхода клея для газосиликатных блоков на 1 м3, нужно учесть несколько факторов:

• Технические характеристики клея. Расход будет увеличиваться, если в состав входит больше песка или иных, полимерных наполнителей. Перерасхода не будет, если в составе больший процент связующих компонентов;
• Способ укладки. Не стоит на один блок тратить слишком много клея. Средняя толщина фиксирующего слоя составляет не более трех миллиметров. На качество связки толщина не влияет;
• При наличии дефектов в газоблоках.

В последнем пункте увеличение расхода обусловлена выравниванием материала. Существует и еще один фактор – наличие либо отсутствие армирующего слоя. Для удобства предусмотрен калькулятор расчета клея для газобетона.

Средняя толщина фиксирующего слоя составляет не более трех миллиметров.

Зачем нельзя использовать клей для газоблока

Способность газоблоков активно впитывать воду оказалась серьезной проблемой. Все виды бетона склонны поглощать влагу, но они достаточно легко отдают ее, как только возникают подходящий условия. Однако, газобетон не просто поглощает влагу, а накапливает ее в полостях. Высушить газоблоки не просто, надо создать соответствующие условия и дать достаточно времени на завершение процесса.

Такая особенность материала создала две проблемы:

• невозможность использовать обычный кладочный раствор из-за впитывания воды и нарушения режима затвердения;
• недопустимость возникновения мостиков холода на несущих стенах из-за оседания конденсата и намокания газоблоков.

Опасность намокания стен заключается в склонности материала к аккумулированию влаги. В зимнее время она замерзает и начинает расширяться, разрывая стены изнутри. Этот процесс незаметен и определяется только на поздней стадии, когда разрушения стен достигают серьезных масштабов. Именно по этой причине используется тонкошовная технология кладки газобетона, когда допустимая толщина швов не превышает 4-5 мм. При такой толщине мостики холода не могут образоваться, так как окружающие сверху и снизу газоблоки отдают часть тепловой энергии для подогрева швов. Если же использовать обычный раствор с толщиной слоя до 2 см, энергии блоков будет недостаточно и появятся мостики холода. Начнется оседание конденсата, стены намокнут и станут понемногу разрушаться.

Какие проблемы могут возникнуть при использовании клея для газоблока

Перед тем как приступить к рассмотрению крепежа для газобетона, газосиликата или пенобетона, стоит ответить на вопрос: чем они отличаются и как это влияет на выбор крепежа?

Исходя из особенностей процесса производства, газобетонные и газосиликатные блоки в сравнении с пенобетонными обладают более однородной структурой, что, соответственно, придает им большую прочность. Впрочем, различия между ними незначительны, и общей характеристикой для обоих материалов являются низкая плотность, хрупкость и неспособность выдерживать значительные удары и нагрузки.

Теперь вернемся к вопросу о крепеже. Когда речь идет о закреплении чего-либо в пористые материалы, обычные дюбели и саморезы не подходят. Причина заключается в низкой плотности материала и его хрупкости и неоднородной структуре. Привычный крепеж не способен обеспечить надежное удержание в таком материале. Вот почему требуется специальный крепеж.

Установка крепежа в газобетон, газосиликат и пенобетон сопровождается рядом сложностей:

1. Недостаточная несущая способность. Распространенные крепежные элементы, такие как стандартные дюбели или металлические анкера, не обеспечивают достаточную несущую способность для таких материалов, что может привести к разрушению крепления.
2. Хрупкость материала. Под действием нагрузки от дюбеля материал внутри стены проминается, и крепление со временем теряет несущую способность.
3. Расшатывание места крепления. Так же, место крепления со временем может расшатываться из-за действия на крепеж не постоянных нагрузка, а переменных или вибрационных (полки, карнизы, дверные коробки)
4. Прокручивание дюбеля при монтаже. Из-за пористой структуры и малой прочности, стандартный дюбель или анкер может не зафиксироваться в стене в момент монтажа, провернуться в процессе установки. Такой крепеж теряет сцепление с основанием и вовсе не несет нагрузок.

Как правильно приклеивать газоблок

Практическое применение такого изделия, как клей для газоблока, включает несколько этапов. Во-первых, необходимо подготовить поверхность блоков, удалив пыль и грязь. Если этого не сделать, то клей для газоблока просто не сможет адекватно сцепляться с поверхностью кирпича. Высокой производительности процесса в данном случае ждать не приходится.
Затем клей для газоблока с помощью зубчатого шпателя равномерно наносится на поверхность блока. После этого блоки соединяются между собой и прикладывается давление для обеспечения хорошего контакта и распределения состава (смеси). При правильном подборе разового объёма клей для газоблока практически не выдавливается из-под шва. Или излишки будут минимальны. Таким образом работа ведется корректно, а сам клей для газоблока значительно экономится. После того, как клей высохнет, можно приступить к следующему этапу строительства.

Также вспомним, что клей для газоблока имеет несколько объективных преимуществ даже на взгляд эксперта. И вот именно они-то и делают его предпочтительным выбором для строительства. Для начала укажем на то, что данный тип смеси в состоянии обеспечить прочное и надежное соединение блоков. Как результат: гарантия на 100% долговечности стеновой конструкции.
Следующий момент — клей обладает высокой адгезией к поверхности газобетона, что позволяет избежать отслаивания блоков в будущем. Кроме того, он является экологически безопасным материалом, не содержащим вредных веществ.
Однако при выборе клея для газобетонных блоков первый попавшийся на глаза вариант нежелателен. Рекомендация всем: необходимо обратить внимание на несколько центральных критериев. Во-первых, нужно выбирать клей, который соответствует требованиям производителя газобетона. Во-вторых, следует учитывать условия эксплуатационного режима именно вашего сооружения, чтобы выбрать клей с нужной прочностью и водоотталкивающими свойствами. Кроме того, стоит обратить внимание на рекомендации производителя, чтобы правильно применять клей и достичь оптимальных результатов.