Блоки из опилок и глины. Преимущества и недостатки

Блоки из опилок и глины. Преимущества и недостатки

В последнее время возрастает популярность экологичного строительства без применения искусственных материалов и без вреда для окружающей среды. Глина — это доступный материал, а опилки — это способ безотходно использовать древесину. Опилки обладают очень низкой теплопроводностью и могут надолго сохранить тепло. Глина является связующим и дает опилкам возможность сохранять свои свойства в течение длительного времени.

*

Основные преимущества:

• Утепление стен опилками обойдется очень дешево или даже бесплатно.
• Ремонт готового утеплителя можно выполнить самостоятельно и очень быстро. Достаточно замешать небольшое количество смеси и устранить неполадки.
• Полученный материал является отличным звукоизолятором наравне с самыми современными изобретениями строительной индустрии.
• Стены с глиной «дышат», на них не образуется конденсат, им не требуется монтаж пароизоляционного слоя.

Глиняную смесь не всегда можно применять в качестве утеплителя. Перед началом работ следует ознакомиться с недостатками материала и способами их устранения:

• Опилки — это легко воспламеняющийся материал и даже негорючий глиняный слой лишь незначительно снижает риск возгорания. Вблизи стен, утепленных глиной с опилками, следует внимательно следить за состоянием электропроводки, помещать ее в специальные короба, не подверженные возгоранию, глиняные стены необходимо оградить от печей с помощью негорючего материала.
• Применять глиняный утеплитель можно только внутри дома. При намокании теплоизоляционные характеристики материала значительно снижаются (после высыхания они полностью восстанавливаются).
• Материал обладает большой плотностью, для достижения хорошего теплоизоляционного эффекта придется нанести на стены толстый слой глины, перед началом работ следует убедиться, что несущая конструкция дома это выдержит.

Блоки из глины с опилками

*

Будет интересно — Глина для печки : обзор и подготовка материала.

Связанные вопросы и ответы:

Что можно делать из опилок бизнес идеи. Бизнес на переработке древесины: производство продукции из опилок и других отходов

В России самые значительные запасы лесов, почти четверть от общемировых.

Леса нашей страны представляют собой колоссальную ресурсную базу.

При этом используется не более половины всех отходов древесины, а в Сибири, то есть в самом «лесном» регионе нашей страны, не более 35% древесного сырья.

Остальное просто выбрасывается без попытки утилизации.

Не переработанными остаются:

• древесная зелень;
• .

Таким образом, цифры свидетельствуют о наличии возможностей развития бизнеса в данной отрасли.

Перспективы развития

В недалеком прошлом отходы от лесопиления попросту уничтожались. Бизнес, построенный на основе переработки древесных отходов, является:

• перспективным;
• не требующим значительных вложений;
• имеющий доступную организацию производства.

Отходы производства в деревообрабатывающей и лесной промышленности представляют собой кусковые и мягкие отходы:

• деревообработки;
• изготовления фанеры;
• мебельного производства;
• шпалопиления;
• лесопиления.

Также к ним относятся:

• ветви;
• сучья;
• древесная зелень;
• вершины;
• корни;
• .

Сфера применения таких отходов весьма обширна :

1. Опилки могут использоваться на гидролизных производствах, для изготовления,,,.
2. Из стружек можно изготавливать,, которые используются при строительстве домов.
3. Из древесных отходов изготавливается; используются они также в сельском хозяйстве в качестве.
4. Щепа преимущественно хвойных пород идет на производство уникального по своим характеристикам строительного материала. Кроме того, производят.

Где взять древесные отходы недорого или бесплатно?

При применении древесины в любой области, будь то производство мебели, строительство и т.д., древесные отходы могут составлять от 35 до 50%.

Утилизация древесных отходов в городах представляет собой серьёзную проблему. Они образуются во время ухода за деревьями и при санитарной рубке зеленых насаждений на улице, в парках, лесопарках, скверах.

Эти отходы представляют собой низкокачественную древесину средней крупности :

• сучья;
• вершины;
• окомлевки лиственных и хвойных пород.

Значительную проблему в плане утилизации представляют собой :

• отходы пиломатериалов, оставшиеся после ремонта помещений и зданий;
• деревянные изделия, которые уже вышли из употребления;
• мебель;
• деревянные поддоны;
• тара.

Огромное количество отходов древесины образуется и при лесопилении.

При условии самовывоза почти все виды древесных отходов можно получить абсолютно бесплатно .

Мы уже рассказывали о том,, по аналогии с ними можно добыть и другие отходы древесины.

Рентабельные варианты использования опилок

Существует множество способов заработать на древесных отходах, в частности, на опилках. Производство из опилок и отходов древесины — хороший вариант бизнеса.

Перечислим основные варианты , а ниже более подробно рассмотрим некоторые из них:

1. Производство опилкобетона. Возможно как на предприятиях, так и частным образом.
2. На животноводческих фермах опилки могут быть использованы в качестве подстилки для скота.
3. В оранжереях, промышленных теплицах опилки могут выступать в виде составляющей почвы, подкормки для растений.
4. Опилки сами по себе отличное топливо.
5. Опилки –в сельском хозяйстве.
6. Для частных домов опилки используются в виде.
7. Производство, ДСП, ДВП, МДФ, мебельных конструкций опилки и стружки – главное сырье.
8. Для очистных сооружений в промышленности опилки могут служить в качестве фильтра для отработанных вод.
9. Опилки пополам с торфом – великолепный наполнитель для биотуалетов.

Хвойный экстракт

Во время варки коры сосны и кедра, древесной зелени на дне перегонного чана скапливается конденсат, который называется кубовым остатком.

Одним из недорогих производств выступает его переработка на хвойный экстракт.

Хвойный экстракт имеет массу биологически активных веществ, растворяющихся при продолжительной варке в воде.

Данный конденсат имеет в своем составе большое количество веществ, благотворно влияющих на живые организмы, в том числе и на человека:

• витаминов;
• хлорофиллов;
• органических кислот.

Концентрирование конденсата превращает его в хвойный экстракт, имеющий высокие потребительские свойства .

Экстракт может успешно применяться в качестве кормовой добавки для скота и птицы в сельском хозяйстве, а также в виде препарата для принятия лечебных ванн. Хвойный экстракт может использоваться и для промышленного производства антибиотиков для животных.

Кормовая мука

После вываривания экстракта примерно 90% исходного сырья (коры сосны и кедра, древесной зелени) остается в виде отработанных твердых отходов . Доходы бизнеса на древесине могут быть увеличены при дальнейшей переработке твердых отходов в кормовую муку.

Кормовая мука обладает бактерицидными и противотуберкулезными свойствами. Она может использоваться в качестве альтернативы грубым кормам.

Удобрения

На основе древесных отходов может быть приготовлено удобрение при помощи довольно несложного процесса компостирования.

Блоки из опилок и глины своими руками. Изготовление опилкобетона — состав и пропорции для блоков и монолита, отзывы строителей

Бетон при использовании опилок в качестве наполнителя на ближе к классике, нежели арболит.

Все дело в присутствии в составе опилкобетона песка.

Как бы ни были похожи по составу между собой арболит и опилкобетон — , и она, порою, существенна.

Разбирать отличия не будем, рассмотрим подробно лишь сам опилкобетон.

• конструкционный ( средняя плотность от 800 до 1200кг/м3).

Как и любой другой бетон, опилкобетон лучше всего набирает прочность в тепле и влажности, так как влага быстро не испаряется и идет на образование цементного камня.

Плюсы

Главными преимуществами опилкобетона считаются:

1. Дешевизна основных компонентов.
2. Простота изготовления.
3. Долговечность построек.
4. Экологичность.
5. Отличная теплозащита.
6. Наработанная за десятилетия использования методика изготовления и применения.

Минусы

Основной недостаток всего один: не все опилки подойдут для этого материала. Если в случае ссахара из щепы удалялись при отлежке, и по соотношению объема щепы и удельной площади щепы распад сахаров не сильно влиял на цемент, то в случае с опилкобетоном процесс распада сахаров сильно влияет на сам цемент внутри блока.

Изготовление

В процессе производства опилкобетона важно брать только максимально пригодные опилки от тех пород древесины, у которых содержание сахаров минимально . Оптимальные претенденты на вторую жизнь отходов в опилкобетоне:

• ель;
• сосна;
• берёза;
• тополь.

Лиственница, несмотря на высокие характеристики по плотности и прочности находится на самом последнем месте , с наибольшим содержанием сахаров.

Если у ели начало набора прочности начинается через две недели после схватывания, то окончание происходит где-то на сороковой день после изготовления. А вот у лиственницы этот период гораздо больше: от тридцати дней на начало набора прочности до ста сорока на окончание.

Все работы по монолитному опилкобетону нужно совершить еще весной , чтобы к осени уже все было закончено. Из-за выделяющихся сахаров опилки лучше доводить до кондиции на свежем воздухе, включая полив опилок водой с целью смыть остатки распада сахара.

Пара промывок водой уже обеспечит опилкам приемлемую кондицию для использования в процессе изготовления опилкобетона. Структура опилок при складировании навалом не даст начаться процессам гниения и горения. Так как они не спрессованы, влаги бояться не нужно.

Состав

Любая марка опилкобетона имеет в составе:

• цемент;
• песок;
• гашеную известь;
• опилки.

Различия в пропорциях наблюдаются только в соотношении компонентов смеси.

Для каждой марки опилкобетона существуют свои пропорции.

Компоненты

Готовим опилкобетон своими руками. Пропорции компонентов на 1м3 готовой смеси отобразим в виде таблицы:

Марка опилкобетона	Цемента М400 на 1м3 (кг)	Известь гашеная на 1м3	Песок	Опилки	Удельная плотность (кг/м3)	Коэф. теплопро водности
М10 (одноэтажный дом)	90	165	530	210	950	0.21
М15 (двухэтажный дом)	135	105	610	200	1050	0.24
М25 (технологические постройки)	300	100	670	190	1250	0.37

Как видим, с увеличением количества цемента, назначение блоков больше сводится в область строительства нежилых строений. Это объясняется изменением коэффициента теплопроводности блоков , сводя на нет все усилия по отоплению здания. При использовании блоков марки М10 коэффициент составляет 0.21, что является очень хорошим показателем.

Для марки М15 этот коэффициент 0.24, что вызвано лишь небольшим увеличением требований к прочности, соответственно, и увеличением количества цемента для получения прочного блока для возведения двухэтажного дома. Для блока М25 коэффициент уже равен почти 0.39, что в два раза выше чем у блока М10. Это значит, что блок М25 в два раза холоднее, но из него можно строить большие помещения .

Золотая середина для опилкобетона — одноэтажные здания.

Пропорции

Пропорции опилкобетона отражены в таблице:

В единицах объема это означает следующее. При изготовлении опилкобетона:

1. Марки М10:
   • цемента 0,5 ведра;
   • песка чуть больше 1 ведра (ведро с горкой);
   • опилок чуть больше 3 ведер.
2. Марки М15:
   • цемента чуть больше 0,5 ведра;
   • песка 1,5 ведра;
   • опилок почти 4 ведра.
3. Марки М25:
   • цемента 0,5 ведра;
   • песка чуть меньше 1,5 ведер;
   • опилок 3 ведра с двумя горками.

Важно следовать именно такой рецептуре, потому что это было отработано десятилетиями , гораздо раньше арболита. Отсутствие прогрессии в количестве и пропорциях не должно смущать. В каждом отдельном случае компоненты работают по-разному.

Гашеная известь как компонент применяется и как средство обессахаривания опилок, так и минуя этот этап, путем введения требуемого количества пушонки в смесь.

Приготовление смеси

Как ни удивительно, самый легкий способ приготовления смеси — это ручной. При приготовлении опилкобетона своими руками обыкновенные бетономешалки не подойдут . Из-за легкости некоторых компонентов они так и рискуют остаться на стенках бетономешалки, либо просто плавать поверх воды. Порядок загрузки любой.

Где взять шамотную глину. Глина шамотная – синтез природного и человеческого

Шамот – заимствованное из французского языка слово, которое в последнее время звучит с новой силой. Уставшие от ненатуральных изысков и пластикового глянца люди стремятся к натуральным материалам, среди которых шамот занимает видное место. Впрочем, без участия человека получить такой материал не представляется возможным – специальную белую каолиновую глину нужно обжечь во вращающихся печах при температуре около полутора тысяч градусов по Цельсию, поскольку именно в таких экстремальных условиях она полностью лишается своей пластичности, теряет всю воду, связанную с ее молекулами.

Благодаря этому шамот приобретает свойства, близкие к свойствам камня. Полученные куски шамота измельчаются в специальных мельницах и уже в таком виде поступают в продажу в виде строительных сухих масс или же используются для производства шамотных кирпичей. Следует отметить, что к шамоту неравнодушны не только строители, но и дизайнеры. Шамотная глина обладает какой-то необъяснимой сдержанной красотой, особой фактурой, природным духом, благодаря которым вещи, сделанные из этого материала, способны украсить даже самый изысканный интерьер, поэтому такой способ применения совсем не редкость. В творческой среде из шамотной глины делают керамическую посуду, изразцы, статуэтки.

Строители же в свою очередь стараются применять фактурный шамот не только для облицовки поверхностей, подверженных воздействию высоких температур (все те же камины и печки), но даже для фасадов домов!

Глина шамотная в строительных магазинах встречается и под названием каолин – суть от этого не меняется. Цвет этого материала колеблется от белого с кремовыми оттенками до серо-коричневого. Шамот активно применяется как для создания раствора для укладки кирпичей, для замешивания обмуровочных растворов, так и для проведения штукатурных работ. При покупке убедитесь в том, что глина не залеживалась на полках долгое время – в противном случае она могла потерять свои свойства, ведь в магазинах не всегда выдерживают нужные ей условия. Длительное воздействие влажного воздуха способно вовсе испортить шамот, точно так же, как это происходит с цементом. Использовать такой материал – себе дороже.

Где взять опилки. Все способы избавления от отходов

Вот основные способы избавления от опилок:

• закапывание в землю;
• сжигание;
• вывоз на свалку;
• использование для собственных нужд;
• продажа различным покупателям;
• передача тем, кто готов их принять.

Закапывание в землю – хороший способ избавления от древесных отходов, если их объем не превышает несколько кубометров . Перегнив, эти отходы превратятся в прекрасное удобрение, которое можно будет использовать для выращивания различных растений.

Если же предприятие каждую неделю производит хотя бы кубометр таких отходов, то уже через 3–5 лет их будет негде закапывать. Кроме того, этот способ утилизации может вызвать вопросы у Росприроднадзора и других контролирующих организаций, в результате чего на предприятие приедут различные комиссии и неизвестно, к какому выводу они придут.

Сжигание подойдет для утилизации небольшого количества опилок, однако можно попытаться сжечь и несколько десятков кубометров.

Проблема в том, что отходы распиливания древесины горят долго и выделяют много дыма, а также раскидывают вокруг себя тлеющие искры, которые могут стать причиной пожара.

Кроме того, сжигание большого объема этого материала привлечет внимание соседей и таких организаций, как МЧС или ГосПожНадзор. В результате начнутся проверки, которые будут выяснять, имели ли вы право сжигать древесные отходы, не нанесли ли ущерба природе или предприятию/человеку.

Вывоз на свалку отходов распиливания древесины не требует каких-то специальных разрешений , достаточно заключения договора с предприятием, оказывающим услуги по утилизации бытового мусора.

Однако в этом случае придется платить за прием свалкой каждого кубометра отходов, а учитывая их низкую плотность, сумма набежит немалая.

Поэтому такой способ тоже не лучший вариант для избавления от больших объемов опилок.

Опилки – ценный материал, который можно использовать множеством различных способов.

К примеру, их них получается хороший утеплитель , поэтому зимой в цеху или пилораме будет теплей, а также снизятся расходы на отопление.

Их также можно использовать в качестве топлива для котельной установки, в этом случае вы сможете серьезно сэкономить на энергоресурсах.

Однако сначала придется адаптировать котел или печь для работы на этом виде топлива и хранить опилки в просторном проветриваемом и оснащенном системой пожаротушения помещении.

Продажа различным покупателям является наиболее прибыльным способом избавления от древесных отходов, однако реализовать его можно лишь там, где много людей и предприятий, заинтересованных в получении опилок и нет их поставщика.

Чем больше число поставщиков, тем меньше готовы платить за них потенциальные покупатели, вплоть до того, что порой приходится отдавать даром , лишь заключая договор о безвозмездной передаче материальных активов.

Единственные проблемы, которые возникают при таком способе утилизации, это:

• поиск тех, кто готов принять;
• затраты на доставку материала к ним;
• документальное подтверждение передачи отходов для списания их с баланса предприятия.

Полистиролбетонные блоки плюсы и минусы. Все о полистиролбетонных блоках

На сегодняшний день существует большое количество самых разнообразных строительных материалов. Некоторые из них считаются традиционными и широко известны, в то время как другие применяются для узкоспециализированных целей. В нашем материале мы поговорим о таком материале, как полистиролбетонные блоки, рассмотрим их положительные и отрицательные характеристики, а также ознакомимся с существующими разновидностями.

Плюсы и минусы

Для начала следует отметить тот факт, что полистиролбетонные блоки известны строительному миру довольно давно. Однако материал получил широкое распространение только в 1960-х годах. Это связано с тем, что изначально производство такого материала, как полистиролбетон было довольно сложным и дорогостоящим. Однако с развитием технологий ситуация поменялась. Сегодня пенополистиролбетонные блоки пользуются востребованностью в процессе строительства малоэтажных загородных построек. Материал используется не только в России, но и в других странах мира, например, Соединенные Штаты Америки, Германия, Франция и так далее.

Сырьевыми материалами для изготовления полистиролбетонных блоков являются следующими:

• портландцемент (который по своей сути является типом цемента);
• вода;
• гранулированный полистирол;
• кварцевый песок;
• пластификаторы.

Существует несколько методов изготовления полистиролбетонных блоков, а именно:

• кустарный (или литейный) – этот метод похож на процедуру изготовления неавтоклавного газобетона, так как все необходимые элементы соединяются между собой, заливаются в специально предназначенные формы и содержатся там до твердения;
• вибропрессование (или виброформовка) – данный способ применяется в промышленном производстве, он довольно сложный и длительный.

Полистиролбетонные блоки не являются идеальным строительным материалом. Для них характерен набор индивидуальных характеристик (причем как положительных, так и отрицательных). Таким образом, прежде чем приобретать материал и использовать его в строительстве, необходимо оценить все имеющиеся достоинства и недостатки.

Только при таком подходе вы сможете принять объективное и взвешенное решение.

Для начала рассмотрим имеющиеся достоинства материала.

• Доступность. Полистиролбетонные блоки обладают бюджетной ценой. Благодаря этому материал доступен для покупки практически каждому человеку (вне зависимости от его экономического и социального положения в обществе).
• Низкая теплопроводность. Благодаря этому свойству в процессе возведения дома нет необходимости обустраивать дополнительную изоляцию стен с помощью других материалов.
• Небольшая плотность и маленький вес. В связи с данным свойством материала вы имеете возможность снизить нагрузку на фундамент дома. При этом также уменьшаются материальные и финансовые затраты на транспортировку и кладку.
• Низкое водопоглощение. В связи с данной характеристикой полистиролбетонных блоков вода (и любая другая жидкость) не впитывается в поверхность. Кроме того, с данным свойством сопряжена такая характеристика, как низкая теплопроводность.
• Качественная звукоизоляция. В связи с этим полистиролбетонные блоки можно использовать для сооружения зданий любого предназначения.
• Простая обработка. Чтобы обработать материал, вам не нужно обладать большим количеством специализированных теоретических знаний или практических умений. Полистиролбетонные блоки легко подаются распилке или штроблению.
• Устойчивость к низким температурам. Благодаря морозостойкости, полистиролбетонные блоки используются для строительства в самых разных регионах нашей страны (включая северные).
• Экологическая чистота. Поскольку полистиролбетонные блоки являются безопасными с экологической точки зрения, их можно использовать для самых разных целей.

Видео глина+опилки +цемент