Экономия и экологичность: как организовать самостоятельное производство арболитовых блоков

Экономия и экологичность: как организовать самостоятельное производство арболитовых блоков

Организацию производства арболитовых блоков планируется осуществлять в средненаселенном городе с населением более 100 тысяч человек, в котором существуют деревообрабатывающие предприятия. Как и большая часть материалов для строительства, арболитовые блоки пользуются плохим спросом в зимний период, когда приостанавливается большинство строительных работ. Рынок хорошо развивается, но из-за присутствия недобросовестных производителей покупатели предпочитают приобретать арболитовые блоки от проверенных брендов, имеющих положительные отзывы о качестве производимых ими материалов. Чтобы приобрести такой статус, предполагается решение следующих задач:

• Четкое соблюдение технологии производства.
• Использование исключительно качественных материалов, характеристики которых соответствуют требованиям технологии производства.
• Проведение маркетинговой политики, ориентированной на позиционирование продукции как качественной, соответствующей требованиям.

Чтобы положение на рынке было устойчивым, необходимо соответствовать потребностям рынка по качеству продукции, поддерживать адекватную ценовую политику, договориться о поставках продукции оптовым поставщикам и крупным строительным организациям.

Подробнее остановимся на рисках этого бизнеса:

• Сложность выпуска качественного продукта.
• Низкая информированность покупателей о данном виде строительных материалов
• Нежелание торговых организаций закупать данный вид строительных материалов.

Чтобы избежать первого риска, планируется закупить профессиональное оборудование для производства арболитовых блоков и использовать только качественные компоненты. Для соблюдения правильных соотношений и технологии производства необходим технолог с опытом работы в производстве данного строительного материала. Решения второй проблемы планируется достигнуть посредством печати рекламных буклетов, которые распространяются на строительных рынках и базах региона, продающих нашу продукцию.

Чтобы преодолеть третий риск, в развитии используются активные продажи. Квалифицированные менеджеры по продажам должны заниматься продвижением производимой продукции среди строительных и торговых организаций.

Связанные вопросы и ответы:

Какие материалы необходимы для производства арболитовых блоков

Материал, который принято называть арболитом, состоит из двух основных ингредиентов. Основная его масса – это наполнитель из древесной щепы и опилок, которые связаны между собой второй фракцией – портландцементом. В общую массу могут включаться специальные химические добавки, улучшающие качество древесины или повышающие пластичность получаемой смеси, но их удельное количество очень невысоко .

Основной компонентный состав арболита

Не нужно полагать, что такой деревобетон является какой-то новинкой в семье стройматериалов. Наоборот, использование растительных компонентов с минеральными связующими имеет многовековую историю – как здесь не вспомнить о древней технологии саманного строительства, где главными ингредиентами являются солома и глина. С развитием силикатного производства, когда выпуск цемента начался в массовых масштабах, стали проводиться первые эксперименты и с деревобетоном.

В 50 – 60 годы ХХ века арболит стал производиться в промышленных масштабах. Материал прошёл всесторонние испытания, получил соответствующий ГОСТ , постоянно модифицировался – над этим вопросом работали несколько научных коллективов. Ярким доказательством качества выпускаемого стройматериала может служить тот факт, что именно из арболита были возведены несколько построек на антарктических станциях, в том числе – здание столовой и кухни. Расчет себя оправдал – доставить такой легкий материал на огромное расстояние не представило большой сложности, а стенки толщиной всего в 30 см поддерживали в этих экстремальных условиях комфортный режим.

К сожалению, в дальнейшем основной упор в промышленном производстве стройматериалов был сделан на железобетон, проблемы энергосбережения и экологии тогда мало, кого волновали, и арболит незаслуженно был просто позабыт. Достаточно широкая сеть предприятий по его выпуску перестала существовать, разработок в этом направлении не проводилось.

В наши дни происходит « реанимирование » этого направления производства стеновых материалов. Арболит снова стал использоваться в строительстве, повысился спрос на него. Выпуском деревобетона занимаются многие частные предприниматели – машиностроительные предприятия даже наладили производство специальных мини-линий. Придерживаясь определенных технологии вполне можно изготовить арболитовые блоки своими руками и в домашних условиях.

Мини-линия для производства арболитовых блоков

Какими же замечательными качествами обладает этот материал, и какие выгоды дает от своего применения:

• Первое, на что обращается всегда внимание – отличные термоизоляционные характеристики. Древесина « теплая » сама по себе, плюс большую роль играет «воздушность» арболита. Сравним – всего 300 – 400 мм деревобетонной кладки так же эффективно противостоят холоду, как кирпичная стена толщиной около 2 метров !

Дом, возведенный из арболита, не боится никаких морозов

• Арболит – отличный звукоизолятор . В дом, выстроенный их него, не будут проникать уличные шумы.

Легкость материала значительно упрощает процесс строительства и уменьшает нагрузки на фундамент

• Материал легкий – его плотность от 400 до 850 кг/м³. А это и удешевление перевозок, строительства (не нужна специальная подъемная техника), снижение нагрузок на основание здания, и  есть возможность применить более простой и недорогой фундамент.
• Легкость арболита вовсе не означает его хрупкость. Наоборот, у него завидная пластичность и амортизационные качества (сжатие — до 10 % объема ) при хорошей прочности на изгиб. При нагрузках он не треснет и не раскрошится, а после снятия усилия пытается восстановить прежнюю форму – сказывается армирующее действие древесной щепы. Сильные акцентированные удары, которые разрушают другие стеновые материалы, на нем ограничиваются лишь промятой поверхностью, но без нарушения общей структуры блока.

Это особо важно при возведении зданий на проблемных грунтах или в регионах с повышенной сейсмической активностью – стены дома не дадут трещин.

• Арболит является экологически чистым материалом. При правильной предварительной обработке сырья он не станет питательной средой для микроорганизмов, плесени, насекомых или грызунов. В нем не происходит процессов прения и гниения материала с выделением вредных для здоровья человека веществ. Вместе с тем , у него отменная паропроницаемость, стены получают возможность «дышать», в них не скапливается конденсат.
• Материал практически негорючий , несмотря на высокое компонентное содержание древесины. При критически высоких температурах намного дольше удерживает заданную форму, нежели другие утеплительные блоки на базе полимеров.
• Арболитовые стены легко поддаются любым видам внешней отделки, показывая отличную адгезию с большинством используемых строительных растворов и смесей, даже без использования дополнительных армирующих сеток.
• Пластичность исходного материала позволяет формовать строительные блоки практически любой, даже самой причудливой конфигурации, что открывает широкий простор для архитектурного проектирования.

Какое оборудование нужно для изготовления арболитовых блоков в домашних условиях

Другое название материала — деревобетон.

Состав арболита.

1. Вяжущее вещество. Используется сульфатостойкий (кроме пуццоланового) или портландцемент. С целью повышения морозостойкости может применяться материал со специальными добавками. По ГОСТ 19222-84 арболит изготавливают из цемента следующих марок: для теплоизоляционного — не ниже М300, для конструкционного — М400 или выше.
2. Вода. Вступает в реакцию с вяжущим компонентом, что приводит к образованию прочной кристаллической структуры.
3. Наполнитель. Применяются древесная щепа или растительные остатки.
4. Химические добавки.

Компоненты должны соответствовать ряду требований.

Древесная щепа

Сырьем для производства наполнителя служат:

• отходы деревообрабатывающей промышленности;
• горбыль, сучья, верхушки, тонкие ветки и прочая некондиционная древесина.

Применяется т.н. игольчатая щепа со следующими размерами:

• длина — 15-25 мм;
• ширина — 5-10 мм;
• толщина — 3-5 мм.

При указанных геометрических параметрах нивелируется разница по впитыванию влаги вдоль и поперек волокон, что требуется для качественной обработки наполнителя.

Опилки не используют: материал с таким наполнителем изготавливается по другой технологии.

Для изготовления щепы лучше использовать хвойные деревья (пихту, сосну, ель) по причине низкого содержания сахаров.

Сахар в древесине, если оставить его как есть, значительно снизит прочность блоков.

Допускается применять и некоторые лиственные деревья:

• березу;
• осину;
• тополь;
• дуб.

Однако, в этих породах уровень сахаров выше, значит, увеличится расход химреагентов на стадии подготовки наполнителя.

Лиственницу и бук не используют совсем, т.к. для их минерализации придется увеличить расход добавок вдвое.

Более подробно про щепу для арболита есть отдельная статья на сайте, расположена тут

Химические вещества

Крайне важны. Арболит, состав которого химически чист, крайне сложно довести до необходимого качества.

Выполняют они комплексную функцию.

1. Расщепляют углеводы, содержащиеся в органическом наполнителе. Без этого они в условиях щелочной среды цементной смеси распадаются на водорастворимые сахара (химия процесса имеет вид гидролиза), делающие бетон рассыпчатым.
2. Уничтожают споры грибов, бактерии и прочую биоту, способную вызвать гниение органики.
3. Закупоривают поры растительных остатков, вследствие чего те не впитывают воду из раствора. Без этого наполнитель разбухал бы, приводя к появлению трещин в материале (вспучиванию блока).

Основными добавками являются.

1. Сернокислый алюминий. Расщепляет сахара в органическом наполнителе за 1 неделю и ускоряет созревание бетона (но время схватывания остается тем же). Применяется в большинстве случаев.
2. Хлористый кальций. Подмешивается к сернокислому алюминию в качестве антисептика. Уничтожает бактерии в наполнителе и предотвращает их появление в щепе на гранях блока. Ускоряет отвердение. Допускается его замена на хлористый алюминий.
3. Силикат натрия или калия (жидкое стекло). Закупоривает поры в органике, предотвращая впитывание влаги с последующим разбуханием. Применяется после расщепления сахаров.

Вместо сульфата алюминия и хлористого кальция, если те недоступны, можно использовать гашеную известь. Она расщепляет сахара и уничтожает микроорганизмы с меньшей скоростью, поэтому время обработки сырья увеличивается до 2 месяцев — при пересыпке сухим реагентом, и 1 месяца — с применением известкового молока.

Известковое молоко- удобный и надёжный способ обработки щепы. Для его приготовления 50 кг извести разводят в 200 л воды. Таким объемом обрабатывают 4 куб.м щепы.

Сахара расщепляются и естественным образом, но для этого измельченный наполнитель следует сушить на открытом воздухе в течение 3 месяцев.

В состав арболита по ГОСТ, кроме основных добавок, включаются дополнительные.

1. Ускоритель отвердения — нитрат кальция. Стимулирует схватывание раствора.
2. Пенообразователь из жидкого стекла на основе канифоли и едкого натра. Снижает плотность материала и его теплопроводность.
3. Воздухововлекающие — смола древесная омыленная. Повышают морозостойкость и пластичность смеси, снижают риск ее расслоения.
4. Гидрофобизатор — этилсиликонат натрия или полигидросилоксан. Снижает водопроницаемость.

Органика в составе

Кроме щепы, в качестве наполнителя применяют следующие растительные остатки:

1. Измельченную кору (не более 10% массы раствора).
2. Хвою (до 5%).
3. Солому риса.
4. Одревесневшие части стеблей прядильных растений (костру). В основном используют лен, коноплю и хлопчатник. Допускается содержание пакли и очесов не более 5% от массы раствора.

Сырье измельчают до размеров, указанных в ГОСТ 19222-84: длина фрагмента менее 40 мм, ширина — 2-5 мм.

Требуется точно соблюдать процедуру подготовки органического наполнителя, иначе в нем остаются сахара, придающие бетону рассыпчатость. Особенно богат углеводами лен.

Для замеса используется чистая вода (из централизованной сети, скважины или колодца).

Как правильно подготовить опилки для арболитового раствора

Подобные компоненты определяют технологические свойства готовых модулей (арболит ГОСТ):

• ускорение твердения;
• регуляция пористости;
• ингибиторы коррозии;
• высокие инсектицидные и бактерицидные свойства.

Присадки рекомендовано применять в любом случае, вне зависимости от климатических условий строительства . Они позволяют использовать заполнитель без предварительной выдержки, что способствует улучшению качества изделий.

Химические добавки:

• жидкое стекло;
• кальций хлористый;
• известь гашеная;
• алюминий сернокислый.

Оптимальными присадками считаются сернокислый алюминий, кальций хлористый. С применением алюминия можно нарастить прочность арболита. Это обусловлено тем, что он вступает в реакцию с сахарами и успешно нейтрализует их, переводя в безвредное состояние.

В процессе изготовления изделий совокупное количество химических добавок не превышает 2-4 % , если вести расчет от массы портландцемента или это -12 кг/м³ арболита. Присадки могут применяться комплексно или отдельно.

Вода, используемая для приготовления арболита своими руками должна соответствовать стандарту ГОСТ 23732 79

Эффективны сочетания жидкого стекла и гашеной извести 1:1, алюминия и кальция 1:1 . Перед работой вещества предварительно растворяют в воде и вводят в рабочую смесь. Требуемое количество присадок зависит от того, какова должна быть марочная прочность бетона.

Например, для арболита марки М30 их количество таково:

• CaCl2 (кальций хлористый) и AlCl3 (алюминий хлористый) 1:1, 4% от веса цемента;
• СаСl2 и алюминий сернокислый – то же;
• AlCl3 и натрий сернокислый 1:1, 2% от веса портландцемента;
• AlCl3 и Na2SO4, 1:1, но в 4%.

Для реализации арболита марки М35, в рабочую смесь вводится кальций хлористый (2% от массы цемента), что положительно влияет на прочность готового модуля. Хороший результат показало применение растворимого стекла . Водный раствор натрия силиката (или кальция) в количестве, равном 8-10 кг, вводится на 1 м³ легкого бетона.

Какой оптимальный рецепт раствора для арболитовых блоков

Если пробежаться по интернет-публикациям, посвященным самостоятельному изготовлению арболитовых блоков, то в них порой можно почерпнуть немало «забавного». Например, рекомендации по изготовлению арболита практически из любого растительного сырья – опилок, стружки, коры, хвои, соломы, камыша и т.п. Но все эти «рецепты» объединяет одна общая черта – они, оказывается, никакого отношения к арболиту не имеют! Категорично! И точка!

Можете называть как угодно блоки из смеси цемента с другими растительными отходами – это будут уже совершенно другие строительные материалы, но только не арболит. Например, на иллюстрации показан блок из опилкобетона.

А почему так категорично? – да просто потому, что на производство арболита действует соответствующий ГОСТ, в котором четко оговорены материалы, которые могут использоваться в этих целях.

Органический заполнитель

Итак, в качестве органического заполнителя допускается применять следующие материалы:

• Древесина измельчённая – отходы лесозаготовок и деревообработки. При этом ГОСТом даже оговариваются рекомендуемые лиственные (бук, береза, осина тополь) и хвойные (ель, пихта, сосна) породы. Выбор этот неслучаен – в указанных породах отмечается минимальное содержание редуцирующих водорастворимых сахаров, способных активизировать процесс гниения или брожения. Если предполагается использование иной древесины (или смеси нескольких пород), требуется заключение организации, занимающейся вопросами стандартизации продукции.

Оптимальный материал для изготовления арболита – довольно крупная, но не выходящая за указанные ГОСТом максимальные размеры щепа. Причем, еще и не все породы древесины подходят!

• Дробленая костра (так называют одеревеневшие стволы однолетних растений) льна или конопли, оставшаяся после механической обработки. Она по своим физическим свойствам близка к древесине.

Измельченная конопляная или льняная костра по свои свойствам мало уступает дробленой древесине.

• Измельченные стебли хлопчатника.
• Измельченная рисовая солома, славящаяся и своей прочностью, и тем, что благодаря уникальному биохимическому составу практически не поддается разложению в течение очень длительного времени.

Тюк рисовой соломы

И на этом – все, других альтернатив в ГОСТе не указывается.

Правда, могут попытаться поймать на слове – а почему же нельзя опилки? Ведь их тоже в полной мере можно отнести к измельченной древесине.

Да, это так, но только в документе еще и даны рекомендуемые размеры частиц наполнителя. Для дерева, по первых, указан максимальный предел размеров щепы: 40 мм длина, 10 мм ширина и 5 мм толщина. Кроме того, приводятся рекомендации по процентному соотношении фракций, выявляемого при просеивании через контрольные сита (кому интересно – найдет эту таблицу в упомянутом ГОСТе). Указан и коэффициент формы, равный 8 (рекомендуемое соотношение минимального размера к максимальному). Понятно, что обычные опилки или стружка под указанные нормативы не подойдут.

Практика применения арболита показала, что наилучшими физико-техническими и эксплуатационными характеристиками обладают блоки, в которых основная масса древесного заполнения выдержана в таких размерах: длина щепы примерно 25 мм, ширина — от 5 до 10 мм, толщина – от 3 до 5 мм.

В документе особо отмечается, что материал должен быть чистым – в идеале вообще без примеси коры, листьев или хвои. Допустимый максимум таких загрязняющих примесей – до 10% коры и не более 5% хвои и листьев.

Важно! Производством арболитовых блоков нередко занимаются лесозаготовительные или деревообрабатывающие предприятия, хотя бы по той причине, что это позволяет решить проблему утилизации большого количества отходов, да ещё и с очевидной выгодой для себя. Или небольшие частные фирмы, использующие крупные предприятия в качестве бесперебойного источника дешевого сырья. Но практика показывает, что качеством такая продукция зачастую не отличается — в ход идут почти без разбору все несортированные отходы. О соответствии арболита ГОСТу – и говорить не приходится.

Недопустимы посторонние фракции – грязь, почва, камни, глина и т.п. В зимнее время сырье должно быть очищено от снега и льда. В работу пускаются только те отходы, которые не имеют явных признаков гнили или поражения грибком.

Щепа, понятное дело, не появляется сама по себе. Ее заготавливают, пропуская крупные отходы через специальные дробилки, настроенные на получение сырья оптимальной фракции.

Аналогичные требования распространяются и на другие органические наполнители – костру или рисовую солому. Разница только во фракционности сырья: длина фрагментов – не более 40 мм, а содержание растрепанных до состояния пакли волокон – не более 5%.

Связующее

В качестве связующего используется портландцемент, обычный или с минеральными добавками, а также допустим сульфостойкий цемент (за исключением пуццоланового).

Марка цемента должна быть не ниже:

— ПЦ300, если речь идет об изготовлении термоизоляционных арболитовых блоков.

— ПЦ400, если блоки предназначены для кладки стен.

Как формировать арболитовые блоки, чтобы они были прочными и ровными

Наше время характеризуется не только обилием технологий строительства, но и большим выбором материалов, которые можно использовать для сооружения домов для постоянного проживания. Несколько десятилетий назад частным застройщикам приходилось делать выбор из двух материалов. Они выбирали между кирпичом и деревом. В зависимости от своих финансовых возможностей они приобретали наиболее подходящий материал.

В условиях существующей действительности выбор невероятно огромный. Помимо дерева застройщики могут выбирать пеноблок или делать выбор в пользу газобетона. Помимо этого строить дома можно и из материалов на основе керамзита.

В последнее время популярность стал приобретать такой материал, как арболит. Плюсы и минусы этого материала мы и рассмотрим.

Плюсы арболита

Итак, арболит, он же опилкобетон (щепобетон) или деревобетон. Блоки из него стоят недорого и при этом обладают большим набором эксплуатационных характеристик. Многие люди, которые хотят построить экологичный дом, делают выбор именно в пользу этого материала. Несмотря на то, что блоки арболита по большей части состоят из древесной щепы, тем не менее, они радуют своей надежностью и прочностью.

Арболит фактурный

Свойства этого материала во многом и обусловили ситуацию, когда многие застройщики отдают предпочтение именно в его пользу. Построив дом из этого материала, можно получить надежное строение, которое не окажет никакого влияния на здоровье и при этом обойдется недорого. Многим не нравится серый вид таких строений. Однако данная проблема легко решается, если выполнить отделочные работы фасадных стен с использованием современных материалов, которые в широком ассортименте предлагаются в строительных магазинах.

Арболит фактурный

Необходимо понимать, что ни один из строительных материалов, предлагаемых в настоящий момент, не лишён недостатков. Хотя у блоков из арболита имеется немало плюсов, тем не менее, этот уникальный материал имеет и недостатки. Если вы всерьез рассматриваете арболит в качестве материала для сооружения своего нового жилища, то, конечно же, вам стоит узнать о главных недостатках этого материала.

Минусы арболита

Одним из главных его минусов является то, что влагу он не переносит. Поэтому при возведении сооружения стены помещений, в которых будет присутствовать высокая влажность, необходимо делать из другого более влагостойкого материала, но не арболита.

Всё дело в том, что этот материал изготавливается из древесной щепы, а всем известно о том, что дерево влагу плохо переносит. Поэтому и стоит отказаться от идеи в помещениях с высокой влажностью применять данный материал. Если же вы пренебрежете данной рекомендацией и, например, в ванной комнате сделаете стены из этого материала, то вы столкнетесь с определенными проблемами. Материал впитает в себя влагу, и в конечном итоге это приведет к тому, что его эксплуатационные характеристики заметно снизятся. В результате срок службы строения заметно сократится.

Однако отметим, что есть возможность устранить данный недостаток. Для этого можно выполнить отделку стен из арболитовых блоков с использованием современного отделочного материала. Отличным вариантом будет использование штукатурки.

Еще один минус, о котором следует знать, состоит в том, что блоки арболита имеют слабую стойкость к воздействию газов с агрессивной средой.

Помимо этого, у данного строительного материала имеются и другие минусы. Цоколь дома, который построен из арболитовых блоков, необходимо отделывать дополнительно. Главная цель этой работы заключается в том, что необходимо добиться максимальной сухости. В этом случае вы сможете обеспечить длительный срок службы строения.

Следует не забывать о том, что на 90% из дерева состоят блоки арболита. По этой причине регулярно необходимо следить за состоянием цоколя. В зимнее время необходимо регулярно его осматривать и обеспечить эффективный отвод воды, а также следить за тем, чтобы у цоколя не было снега.

Еще одним недостатком материала является то, что идеальной геометрии такие блоки не имеют. Однако заметим, что на скорость строительных работ этот недостаток никакого влияния не оказывает. Но все же необходимо при выполнении кладок сделать выбор в пользу раствора на основе цемента и песка. В этом случае неровности, которые имеют используемые в ходе строительства блоки, будут нивелироваться за счёт раствора.

Сколько времени требуется для полного затвердевания арболитовых блоков

Арболит выпускается в нескольких вариантах, различающихся по плотности и назначению:

1. Конструкционные блоки : Имеют плотность 500–850 кг/м³ и используются для возведения несущих стен и перегородок.
2. Теплоизоляционные блоки : Обладают меньшей плотностью (до 500 кг/м³) и используются для утепления стен, перекрытий и полов.

Таблица сравнения свойств арболита с другими материалами

Преимущества арболита

• Теплоизоляционные свойства : Арболит обладает низкой теплопроводностью,  позволяет сохранять тепло внутри помещения и экономить на отоплении.
• Прочность и долговечность : Материал устойчив к механическим повреждениям и выдерживает значительные нагрузки.
• Экологичность : Арболит производится из натуральных материалов и не выделяет вредных веществ, обеспечивая здоровый микроклимат в помещении.

Недостатки арболита

• Водопоглощение и паропроницаемость : Высокая способность арболита впитывать влагу требует обязательной внешней защиты стен штукатуркой или облицовкой для предотвращения снижения теплоизоляционных свойств и долговечности.
• Ограничения в применении : Арболит не рекомендуется использовать в условиях постоянного контакта с водой и в сооружениях, требующих высокой несущей способности без дополнительного армирования.

Нуждается ли дом из арболита в дополнительном утеплении?

Арболит обладает отличными теплоизоляционными свойствами благодаря своей пористой структуре. В большинстве случаев стены из этого материала толщиной 300–400 мм обеспечивают достаточную теплоизоляцию без дополнительного утепления.

1. Утепление не требуется в теплых регионах : В районах с мягким климатом стены из арболита могут сохранять тепло зимой и прохладу летом без дополнительного утепления.
2. Необходимость утепления в холодных регионах : Для этого можно использовать различные теплоизоляционные материалы:
   • пенополистирол;
   • минеральную вату.

Арболит — это универсальный и надежный материал, который успешно применяется в современном строительстве для возведения малоэтажных домов, бань, гаражей и других построек. уникальные свойства делают его отличным выбором для создания теплого, прочного и экологически безопасного жилья.

Какие основные преимущества и недостатки арболитовых блоков

Ключевым моментом при выборе арболита для строительства являются его прочностные характеристики и несущая способность, за эти показатели отвечают марки арболита и его виды.

Арболит используется для возведения жилых и нежилых конструкций уже более полувека и за это время доказал свою надежность.  Арболит является разновидностью легких бетонов, так как на 80% состоит из органического наполнителя – древесной щепы и соломы.

Материал обладает высокими показателями звукоизоляции, морозостойкости, прочности и теплоизоляции, и стоит в одном ряду с другими видами легкого бетона.

В данной статье мы рассмотрим разновидности арболита, взяв за основу такие показатели как прочность и плотность материала. Узнаем, какую маркировку имеет арболит, для чего применяется материал в зависимости от марки и класса прочности.

Маркировка прочности арболита

Плотность и прочность материала – это две ключевые технические характеристики, которые имеют прямую связь между своими показателями. Все строительные блоки и панели проверяются на прочность по двум показателям:

• Прочность на изгиб – указывает, как материал поведет себя при неравномерной нагрузке, подвержен ли он растрескиванию, а также способен ли вернуть первоначальную форму после оказанного давления;
• Прочность на удар – возможность выдерживать ударную силу.

Нормативы Гост классифицируют строительный материал арболит на марки и классы прочности.

Марка обозначается буковой «М» и цифровым обозначением, который показывает средний показатель прочности — какое давление способен выдержать блок на каждый квадратный сантиметр.

Класс арболита выражается через буквенное обозначение «В» с числовым показателем, который указывает на коэффициент прочности материал при сжатии и выражается в МПа.

Классификация арболита напрямую зависит от плотности готового продукта, эту зависимость можно в таблице, представленной ниже.

Во время замешивания раствора арболита, ключевым моментом для получения необходимой марки прочности является правильное пропорциональное соотношение двух основных компонентов – цемента и опилок.

Соотношение ингредиентов в каждом случае выражено в таблице ниже.

По основным характеристикам арболит подразделяют на два вида, каждый из них имеет свои показатели.

Конструкционный арболит

Этот вид используется для основных строительных работ, таких как возведение несущих конструкций и межкомнатных перегородок, одно- и двухэтажные здания.

Марки прочности для арболита конструкционного типа: М25, М35 и М50.

Теплоизоляционный арболит

Применяется только как утеплитель для построек, выполненных из других строительных блоков. Чаще всего, теплоизоляционный арболит выпускается в виде монолитных плит и панелей.

Теплоизоляционный арболит имеет следующую маркировку – М5, М10 или М15.

В зависимости от классификации, арболит используется для разных строительных целей:

• Класс В0,75 – применяется только для утепления наружных стен здания;
• Класс В1 – подходит для утепления и кладки стен одноэтажных домов только при установке поясов и откосов;

• Класс В1,5 – используется для возведения хозяйственных построек, гаражей, подсобных помещений, оград и реже как дополнительное утепление;
• Класс В2,5 – самый прочный тип арболита, применяется для возведения несущих стен дачных и летних домов, коттеджей высотой до двух этажей.

Испытания арболита на прочность

Зачем вообще проводить испытания? Так как арболит изготавливается из дешевых компонентов и имеет простую технологию производства, развито кустарное производство. Лучше провести проверку материала, чем впоследствии получить конструкцию, которая может рухнуть.

Марка прочности очень важный показатель при выборе материала, именно от нее зависит для чего можно использовать арболит – для теплоизоляции или строительства. Ведь арболит с маркой М5 или М10 не подходит для возведения стен, а марка М35 плохо держит тепло.

Испытания, которые проводятся в лабораторных условиях не дешевое удовольствие, и небольшие заводы по производству арболита не могут себе их позволить и проводят «полевые» испытания, которые не всегда оказываются достоверными.

Лабораторные исследования

Гост строго регламентирует тип и способ проведения лабораторных испытаний арболита. Для исследования используется:

• гидравлический пресс;
• контрольные кубики арболита размером 10 на 10 см.

Цельные блоки в проверке не участвуют, и нарезают на равные детали, из которых затем выборочно набирают контрольную группу.

Испытывают прочность арболита после производства дважды. Первое исследование проводится с материалом, который был произведен неделю назад – проверка «отпускной» прочности. Второму испытанию подвергается арболит полностью набравший прочность – через 28 дней.