Клей для газобетона смесь сухая. Клей для газобетона: расход, состав, особенности

Клей для газобетона смесь сухая. Клей для газобетона: расход, состав, особенности

Чтобыполучилась аккуратной и надежной, строители используют специальный клей для газобетона или клей-пену. Обычный цементный раствор для этих целей лучше не применять: шов получается толстым, а это дополнительные мостики холода. К тому же, клей для газобетона по итогу обойдется дешевле. Рассказываем, как посчитать расход клея для газобетона и какую выбрать марку.

Клей для газобетона: состав

Клей для газобетона продается в виде сухого порошка, чаще всего в бумажных мешках по 25 кг каждый. Перед использованием его надо развести водой в удобной емкости в пропорциях, указанных производителем на упаковке. Что входит в его состав:

• цемент
• мелкой фракции;
• полимеры, усиливающие клеящие свойства;
• пластификаторы, повышающие пластичность смеси.

Кроме того, в состав клея для газобетона могут входить добавки, которые предотвращают растрескивание состава из-за перепада температур.можно пользоваться зимой.

Благодаря пластифицирующим добавкам клей для газобетона можно уложить очень тонко – опытные строители делают шов не толще 1 мм. Благодаря малой толщине коэффициент теплопроводности держится на уровне 0,14 Вт/м*°С – такой же, как и у газобетона марки D600.

Расход клея для газобетона

Расход клея для газобетона всегда указан на упаковке стройматериала. Чаще всего этот показатель колеблется в районе 1,4–1,6 кг на квадрат кладки газоблоков. Но на деле строители сталкиваются с тем, что клея не хватает. Почему так происходит? Есть несколько причин:

Толщина шва. Только блоки 1 категории можно уложить с минимальным швом 1 мм, между блоками 2–3 категории шов будет от 3 мм, соответственно, расход клея увеличится.

Размер блоков. Чем меньше блоки – тем больше расход клея для газоблоков.

Инструмент. Чтобы получить максимально тонкий шов, нужно использовать либо специальную каретку для газобетонного клея, либо шпатель с зубчиками 3 мм.

Перемычки и армопояса – на эти конструкции уходит гораздо больше клея.

Клей для газоблоков или обычный раствор

50 кг цементно-песчаной смеси (ЦПС) будет стоить дешевле, чем 50 кг клея для газоблоков. Но это не значит, что в итоге кладка на цементе и песке будет выгоднее. Цементно-песчаной смеси уйдет в разы больше из-за большой толщины швов – уложить газоблоки на ЦПС толщиной 1–2 мм физически невозможно. Минимальная толщина шва – 0,5–0,7 см. К тому же, для получения качественной ЦПС потребуется аренда бетономешалки, а это удорожание строительства.

Единственный случай, когда клей для газобетона надо заменить на ЦПС – это плохая геометрия газоблоков. Если на газобетоне много сколов, неровные грани и т.д., использовать клей невозможно. Для маскировки таких дефектов лучше подойдет цементно-песчаная смесь.

Чтобы замесить клей для газоблоков, достаточно обычной электродрели со специальной насадкой, дополнительное оборудование не потребуется.

Клей для газоблоков: цены и марки

ВидАрт, мешок 25 кг, 220– 250 рублей/кг

Axton, мешок 25 кг, 250–270 рублей/кг

Bergauf, мешок 25 кг, 350–370 рублей/кг

Ytong, мешок 25 кг, 480–500 рублей/кг

Perfekta, мешок 25 кг, 480–500 рублей/кг*

Чем лучше геометрия газоблоков, тем меньше клея у вас в итоге уйдет. Чтобы быть уверенным в качестве газобетона и его геометрии, выбирайте производителя, который работает на проверенном оборудовании. “АлтайСтройМаш” производит газобетонные линии больше 22 лет, и мы уверены в его качестве. А значит, и газобетон наших клиентов – это качественный стройматериал.

Клей для газобетона - это смесь сухая, которая используется для соединения газоблоков в строительстве. В состав клея могут входить добавки, которые предотвращают растрескивание состава из-за перепада температур.

Благодаря пластифицирующим добавкам, клей для газобетона можно использовать зимой.

Особенности использования клея для газобетона

Клей для газобетона позволяет уложить очень тонко - опытные строители делают шов не толще 1 мм. Благодаря малой толщине коэффициент теплопроводности держится на уровне 0,14 Вт/м*°С - такой же, как и у газобетона марки D600.

Расход клея для газобетона

Расход клея для газобетона всегда указан на упаковке стройматериала. Чаще всего этот показатель колеблется в районе 1,4–1,6 кг на квадрат кладки газоблоков. Но на деле строители сталкиваются с тем, что клея не хватает. Почему так происходит?

Причины нехватки клея

• Толщина шва. Только блоки 1 категории можно уложить с минимальным швом 1 мм, между блоками 2–3 категории шов будет от 3 мм, соответственно, расход клея увеличится.
• Размер блоков. Чем меньше блоки – тем больше расход клея для газоблоков.
• Инструмент. Чтобы получить максимально тонкий шов, нужно использовать либо специальную каретку для газобетонного клея, либо шпатель с зубчиками 3 мм.
• Перемычки и армопояса – на эти конструкции уходит гораздо больше клея.

Сравнение с цементно-песчаной смесью

50 кг цементно-песчаной смеси (ЦПС) будет стоить дешевле, чем 50 кг клея для газоблоков. Но это не значит, что в итоге кладка на цементе и песке будет выгоднее. Цементно-песчаной смеси уйдет в разы больше из-за большой толщины швов – уложить газоблоки на ЦПС толщиной 1–2 мм физически невозможно. Минимальная толщина шва – 0,5–0,7 см. К тому же, для получения качественной ЦПС потребуется аренда бетономешалки, а это удорожание строительства.

Смесь для производства газобетона. Важность правильного подбора ингредиентов

Если переборщить с какими-то компонентами, то смесь не получится настолько прочной , шумоизоляционной и с хорошими показателями теплоизоляции и экологичности.
А если не добавить какой-то компонент, например, газообразователь, то газоблок не приобретёт свою пористую структуру и не будет иметь теплоизоляционные свойства.

Введение в смесь порообразователя должно быть строго под контролем.

Иначе, если уменьшить дозировку всего на 0,06%, то блоки не достигнут требуемой плотности и прочности, а если добавить на 0,1% больше, то во время реакции произойдёт избыток выделяющегося водорода, в результате чего поры станут огромные, а сам блок сразу после затвердевания даст большую усадку.

Состав и пропорции газобетона

Согласно ГОСТ 25485-89 выпускают разные виды газобетона, что требует применения разных веществ. В общем, исходная смесь включает:

• кремнеземистый компонент;
• вяжущее;
• воду – несоленую и очищенную по ГОСТ 23732;
• алюминиевую пудру – или пасту в виде суспензии;
• дополнительные ингредиенты.

Твердые компоненты

В качестве сырья используют два основных вида кремнеземистого материала:

• кварцевый песок – доля кварца составляет не менее 90% или 75%, слюды в песке должно быть не более 0,5%, глинистых примесей разного рода – не более 3%.;
• зола-унос – отходы работ ТЭС. По ГОСТ содержит не менее 45% оксида кремния и не менее 45% оксида кальция, оксидов серы допускается не более 3%.

В качестве кремнеземистого материала порой используют продукты обогащения руд, если содержание оксида кварца в нем не меньше 60%.

Регулируемым параметром является удельная поверхность кремнеземной оставляющей. Величину подбирают по проектной плотности, теплопроводности и других свойств конечного продукта.

Вяжущее вещество

В качестве вяжущих используются такие материалы:

• портландцемент – без трасса, глинита, опоки, пеплов и других ингредиентов. Также необходимо, чтобы доля алюмината кальция не превышала 6%;
• негашеная известь – быстро- и среднегасящаяся. Содержит активные оксиды кальция и магния не менее 70%;
• доменный шлак – гранулированный;
• высокоосновная зола – с долей оксида кальция не менее 40% и с долей оксида серы не более 3%.

По виду вяжущего газобетоны дополнительно классифицируются, так как физико-химические их свойства будут отличаться.

Порообразователи

Для получения газобетона используют алюминиевую пудру марки ПАП-1 и ПАП-2. Металлический алюминий взрывоопасен, добавляется в смесь при перемешивании в виде суспензии с пропорциями алюминий к воде 1:10.

Допускается применение алюминиевой пасты.

При изготовлении пенобетонов используется несколько разных веществ, но порообразователем для газобетона будет только порошок алюминия.

Следующий

Дополнительные ингредиенты

Доля этих веществ в смеси очень невелика. Их роль – не образование массы продукта, а влияние на процессы, идущие в веществе при вспучивании и твердении. Это могут быть регуляторы структурообразования, пластифицирующие компоненты, катализаторы твердения и прочее. К наиболее часто применяемым относят:

• гипсовый камень;
• жидкое натриевое стекло;
• технический едкий натр;
• кальцинированная сода – техническая.

В неавтоклавный газобетон из-за его меньшей прочности могут добавлять разного рода дисперсно-армирующие волокна. При вспучивании волокно распределяется по массе продукта и размещается в межпоровых перегородках. Таким образом формируется пространственный сетчатый каркас, который и увеличивает прочность продукта.

Составные смеси

На практике состав смеси подбирается исходя из требований, предъявляемых к конечному продукту: прочность, плотность, морозостойкость, теплопроводность, паропроницаемость и другие качества, регламентируемые ГОСТ. Причем стандарты указывают не только на предполагаемые классы прочности и теплоизоляционные свойства, но и на методы оценки продукта.

Определяют подходящий состав путем лабораторных исследований. Для этого осуществляют серию замесов, где меняют соотношение вяжущего и извести. Контролируется объемный вес и вес высушенного газобетона.

Главным фактором является объем порообразователя, необходимого для получения из указанного соотношения бетона с требуемыми характеристиками, поскольку порообразователь является самым дорогим ингредиентом. Соотношение воды и вяжущего подбирают так, чтобы консистенция оставалась литой при самом малом значении.

Про состав газобетона и пенобетона читайте ниже.