Клееный или профилированный брус, что лучше. Сухой профилированный брус

Профилированный брус имеет сложную форму сечения. Лицевые стороны у него гладкие и хорошо обработанные. Верхняя и нижняя часть (если смотреть с торца, так называемая рабочая сторона), имеет выборку: «шип -паз» или «гребёнка».

Благодаря такому профилю обеспечивается большая герметичность соединения, уменьшается степень продувания стен. В большинстве случаев дом, сложенный из профилированного бруса, не нуждается в дополнительной отделке. Достаточно просто покрасить стены, чтобы подчеркнуть фактуру дерева.

При использовании соединения «шип-паз» между элементами прокладывается межвенцовый утеплитель. Даже если при высыхании пазовый брус немного поведёт, то такое соединение будет препятствовать продуванию стен.

Особенности соединения «гребёнка» заключаются в том, что зубцы точно подходят друг к другу. Поэтому отпадает необходимость использования межвенцового утеплителя. Если при строительстве дома использовался плохо просушенный строительный материал, при высыхании он может изменить свою геометрию, что значительно уменьшит надёжность такого соединения.

Сухой профилированный брус имеет важное преимущесто перед обычным: оно заключается в том, что перед обработкой на станке этот вид материала подвергают сушке и отбраковывают дефектные изделия, которые изменили свою геометрию или начали гнить.

Таким образом, на постройку дома идёт более качественный материал.

Сушка происходит либо в специальной сушильной камере, либо естественным путём, когда материал укладывают в вентилируемые штабеля и хранят под навесом для защиты от дождя. При наличии камерной сушки он высушивается в камерах, оснащённых калориферами. Благодаря автоматизации процесса, в камере поддерживается оптимальный режим высушивания. Он зависит от размера бруса, породы дерева и начального уровня его влажности.

Поэтому сухой профилированный брус деформируется меньше, чем естественной влажности. Такой материал лучше сохраняет свои геометрические размеры, меньше растрескивается и меньше подвержен плесневению.

Дома из клееного бруса. Что такое клееный брус

Клееный брус – это высокотехнологичный конструкционный материал из дерева. Изготавливается он из нескольких слоев деревянных ламелей (фрагментов, досок), которые сначала складываются в пакеты нужной толщины, а затем склеиваются под прессом. При финальной обработке его шлифуют и профилируют на станках.

Предназначен этот пиломатериал для строительства малоэтажных коттеджей и иных построек на приусадебном участке. Используют его как при возведении несущих стен, так и при устройстве систем стропил для крыши и лаг для пола. Из него строят не только дома, но и беседки, гаражи и хозяйственные дворы. Применяется он также при изготовлении лестниц, предметов мебели, дверей, окон и иных столярных изделий.

При производстве клееного бруса для частного домостроения на российских фабриках в основном используют древесину следующих пород:

Сосна;

Ель;

Кедр;

Лиственница.

Процесс производства

Изготовление этого бруса подразумевает глубокую и комплексную переработку древесного сырья. В ход идут все обрезки, оставшиеся после распиловки ствола. При этом на этапе сортировки ламели с дефектами отбраковываются полностью либо негодные участки просто вырезаются из них. Технология склейки позволяет использовать даже не слишком большие по размеру фрагменты.

В результате под пресс попадают только качественные ламели, которые не имеют повреждений. Прежде чем их начать склеивать в брус, весь пиломатериал проходит предварительную просушку в камере. Получаемое брусовое изделие по определению не коробится после укладки в сруб. В нем минимум влаги, испаряться естественным образом под солнцем просто нечему.

В сравнении с профилированным аналогом данный вид материала при изготовлении получается более прочным и ровным. Он не коробится при хранении и эксплуатации. После просушки в камере ламели имеют влажность в районе 8–16%. В составе изделия они уже не деформируются.

Усушка стен дома из клееного бруса практически исключена. Максимум за год они осядут на 1%. Для сравнения – строение из профилированного цельного аналога или оцилиндрованного бревна естественной влажности за аналогичное время усядет на 10–15%.

Высокая конструкционная прочность рассматриваемого пиломатериала обусловлена тем, что перед нанесением клея торцы ламелей фрезеруются. Склеиваемые поверхности приобретают зубчатый профиль, который гарантирует более прочное соединение отдельных досок на изгиб.

Какой брус лучше. Как выбрать?

Если вы строите самостоятельно, то лучше выбирать сосну. Она гораздо легче в обработке (да и по весу), чем лиственница. Современные пропитки позволят сосновому брусу почти сравняться с брусом из лиственницы по показателю влагоустойчивости. Да и по цене сосна гораздо выгоднее лиственницы, а тем более кедра. Но если есть средства на наём бригады, то можно подумать и о более влагоустойчивой лиственнице. А одному строить из лиственницы физически тяжело.

Мы не рассматривали клееный и профилированный брус ввиду его дороговизны. Выбрали обычный сосновый брус. Выбирать его надо, конечно, самому, непосредственно на базе стройматериалов.

Синева и серость древесины сигнализируют о наличии плесневых процессов. Такой брус не берите. Хотя на базе вас будут убеждать в обратном.
Лучше покупать лес зимней заготовки, его меньше «ведёт», и он суше. Многие базы оказывают также услугу по хранению леса до весны. Ну а если купить «зимний» брус не удалось, то постарайтесь сложить сруб как можно быстрее, так как он с каждым днем все больше и больше будет «вестись», то есть приобретать устойчивый изгиб по продольной оси.
Брус, искривленный в одной плоскости, называется «коромыслом», а изогнутый сразу в двух плоскостях – «пропеллер». Если «коромысло» еще как-то можно исправить при укладке, то с «пропеллерами» дело худо, такие брусины очень тяжелы в укладке. При отборе бруса ни в коем случае не берите «пропеллеры»! Проверить брусину на изгиб можно, встав у ее торца и, прищурившись, посмотреть на другой её торец.
Конечно, лес лучше закупать на базах, где есть крыша над хранимым там материалом. Идеально будет, если вы еще и воспользуетесь услугами по сушке леса в специальной сушильной камере.
Не стоит покупать брус третьего сорта, лучше первого или второго. Экономия в цене скажется потом на качестве сруба, да и внутренняя отделка встанет дороже.
Лучше покупать брус, распущенный на ленточной пилораме, чем на обычной, так как на ленточной чище отпил. Потом будет легче обрабатывать такой брус рубанком.
Если есть воможность тщательно повыбирать лес на базе (например, если с хозяином базы хорошие отношения), то можно еще и руководствоваться принципом: брать тот брус, у которого «кольца» расположены плотнее, то есть северную часть дерева. Такую сторону располагают потом с наружней стороны. Так строили еще наши прадеды. А если разрешат повыбирать еще и с минимумом сучков и обзола (остатков коры), так это вообще замечательно.

Профилированный брус минусы. Сухой профилированный брус

Этот материал имеет сложную форму сечения. Лицевые стороны у него гладкие и хорошо обработанные. Верхняя и нижняя часть (если смотреть с торца, так называемая рабочая сторона), имеет выборку: «шип-паз» или «гребёнка».

Благодаря такому профилю обеспечивается большая герметичность соединения, уменьшается степень продувания стен. В большинстве случаев дом, сложенный из профилированного материала, не нуждается в дополнительной отделке. Достаточно просто покрасить стены, чтобы подчеркнуть фактуру дерева.

При использовании соединения «шип-паз» между элементами прокладывается межвенцовый утеплитель. Даже если при высыхании брус немного поведёт, то соединение «шип-паз» будет препятствовать продуванию стен.

Особенности соединения «гребёнка» заключаются в том, что зубцы точно подходят друг к другу. Поэтому отпадает необходимость использования межвенцового утеплителя. Если при строительстве дома использовался плохо просушенный материал, при высыхании он может изменить свою геометрию, что значительно уменьшит надёжность такого соединения.

Главное преимущество сухого профилированного бруса заключается в том, что перед обработкой на станке его подвергают сушке и отбраковывают дефектные изделия, которые изменили свою геометрию или начали гнить.

Таким образом, на постройку дома идёт более качественный материал.

Сушка происходит либо в специальной сушильной камере, либо естественным путём, когда материал укладывают в вентилируемые штабеля и хранят под навесом для защиты от дождя. При камерной сушке он высушивается в камерах, оснащённых калориферами. Благодаря автоматизации процесса, в камере поддерживается оптимальный режим высушивания. Он зависит от размера бруса, породы дерева и начального уровня его влажности.

Дома из профилированного бруса. Утепление дома из профилированного бруса

Любое соединение бруса — это место, через которое поток воздуха проходит быстрее, нежели через массив древесины. А значит, оно нуждается в утеплении. Производители позаботились о том, чтобы минимизировать поток воздуха, профилируя брус разными способами. Именно сложный профиль позволяет обеспечить дому из профилированного бруса теплосбережение, и минимизировать использование теплоизоляционного материала.

Способ утепления зависит от вида профиля бруса, т.к. некоторые из них не позволяют использовать утеплитель между брусьями, а при монтаже других, наличие утеплителя – обязательное условие.

без межвенцового утеплителя . Это немецкий профиль («гребенка») позволяет сделать настолько плотное соединение брусьев, что утеплитель не потребуется. Что, однако, не исключает необходимости использования утеплителя для конопатки внешней части стены. В частности после окончательной усадки дома;

Сборка дома из бруса без межвенцового утеплителя (профиль "гребенка")

с межвенцовым утеплителем . Такую возможность предоставляет финский профиль. В данном случае, утеплитель помещается между гребнями профилированного бруса, что обеспечивает дополнительное утепление при высокой скорости монтажа.

Сборка дома из бруса с межвенцовым утеплителем (профиль "финский")

Для укладки между венцами используются преимущественно натуральные материалы без синтетических волокон, как правило, джут (джутовый войлок) или лен (евролен, джут-лен). Это ленточные материалы, которые изготавливаются из джута и льна в определенной пропорции. Ширина полосы 50-259 мм, толщина 5-10 мм.

Выбирая материал, нужно следить, чтобы он не был сильно толстым, т.к. избыток толщины может стать причиной плохой сцепки брусьев. Утеплитель также не должен попадать на гребень (по той же причине). Джут удобно монтировать, раскатав его по поверхности бруса. Стоимость утеплителя за рулон (20 м.п.) указана в таблице:

Для конопатки часто используют льняную веревку.

Межвенцовый утеплитель для бруса - джутовый, льняной (ленточный)

Тонким джутом удобно делать и конопатку, и утепление проемов.

Конопатка брусовых стен и утепление проемов (оконных, дверных)

Мох, несмотря на то, что является экологически чистым сырьем для конопатки в наших краях особым спросом не пользуется.

Менее распространена сегодня пакля. Хотя в настоящее время этот материал претерпел ряд изменений. Паклю, предназначенную для конопатки деревянного дома, размягчают эмульсией (химический состав), что делает ее более мягкой.

Отличительной чертой натуральных утеплителей является экологичность и сохранение хорошей вентиляции. В числе недостатков: сложность конопатки, привлекательность для птиц и насекомых, целостность шва нужно постоянно проверять и подправлять, вероятность появления сколов на брусе после конопатки (след от инструмента). Кроме того, натуральные материалы не гигроскопичны.

На рынке представлены и утеплители с синтетическими волокнами, но их эффективность более низкая, по сравнению с натуральными теплоизоляционными материалами.

Еще одна категория утеплителей – это герметики для швов бруса. Их используют для заделки небольших трещин и между венцами. Межшовные герметики не боятся влажности, устойчивы к атмосферным факторам, позволяют получить эстетичный теплоизоляционный шов. Они дороже натуральных материалов, но более долговечны в эксплуатации.

Герметик для заделки швов в стенах из профилированного бруса

Хорошие отзывы пользователей о таких герметиках для заделки трещин и швов в брусе:

Perma-Chink . Акриловый герметик с широкой цветовой гаммой. Стоимость 30 500 руб. за ведро 19 литров или 925 руб. за картридж 325 мл.
Remmers Acryl 100 . Акрилокаучуковый герметик. Цена 377 руб/600 мм. Продается в тубах, совместим с большинством красочных материалов.
Check Mate . Эластичный герметик для трещин. Стоимость 925 руб. за картридж 325 мл.
Латексный герметик . Отличная адгезия, широкая цветовая гамма. Стоимость 26 000 за 18 л.
Акцент . Можно наносить на влажную поверхность. Цена 3 942 за 15 кг.
Атакамаст . Стоимость 1 800 за 15 кг. Пользователи отмечают неудобную фасовку и нанесение этого герметика.

Профилированный и клееный брус разница. Обычный, клееный, профилированный — в чем разница?

Срубленное на лесозаготовке дерево опиливают, придавая по всей длине прямоугольный профиль, и потребитель получает пиленый брус естественной влажности (выше 22%).

Дальнейшая обработка — сушка древесины в естественных условиях или в специальных камерах, превращает исходный лесоматериал в брус естественной или камерной сушки влажностью менее 20%.

Клееный получают, распиливая на доски брус естественной влажности, высушивая их в камере и склеивая под прессом в несколько слоев.

Строгание придает просушенному материалу гладкость поверхности, которая не требует дальнейшей обработки на фасаде или в интерьере.

Строганый брус естественной или камерной сушки, а также клееный подвергают профилированию, в результате он приобретает сложный профиль из пазов и гребней, которые обеспечивают плотное прилегание венцов сруба друг к другу, исключая сквозняки и повышая теплоизоляцию. Профиль может иметь разное количество пазов и гребней, а так же одну или две скругленные стороны.

Некоторые производители также выполняют профилированный брус из лесоматериала естественной влажности.

Шлифование гладких поверхностей завершает процесс обработки древесины.

Цельный профилированный: свойства и особенности

На брус идет ядро дерева, его самая прочная часть, предпочтительнее материал из северных районов России, так как он содержит меньше влаги, более прочный и плотный. Перед обработкой древесина проходит входной контроль: удаляется лес с нарушенной геометрией или пораженный болезнями и насекомыми, влажность дерева не должна превышать 22%.

Деревообрабатывающие предприятия изготавливают брус сечением от 95х95 до 320х250, длиной от 2 до 9 м, самая популярная длина — 9 м. Теплопроводность колеблется от 0,1 до 0,36 Вт/(м*°С).

Достоинством профилированного бруса служит простота сборки, стоимость в 2,5 раза ниже, чем клееного, воздухо и паропроницаемость.

Профилированный клееный: свойства и особенности

Размеры клееного бруса такие же, как и цельного. К достоинствам относится минимальная усадка, малая вероятность кручения и растрескивания, наименьшая влажность (8-12%) и минимальный вес. Это позволяет назвать его одним из самых технологичных из всех лесоматериалов.

При сравнении с цельным у клееного выделяют следующие недостатки: некоторое содержание вредных примесей в клее и высокая стоимость.

Что лучше клееный брус или обычный. Что лучше: брус или клееный брус?

Новый виток развития строительных технологий требует понимания, что лучше брус или клееный брус. Обычным брусом является цельное обработанное бревно — единый массив древесины. Клеёный брус состоит из нескольких склеенных под давлением досок. Зная характеристики обоих видов, можно определить, что понадобится именно вам.

Особенности простого бруса

Простой брус наиболее распространен как строительный материал и стоит относительно недорого. Среди недостатков можно назвать отсутствие идеального бруса большого сечения, так как природный материал (стволы деревьев) имеет свои естественные дефекты, искривления, изгибы. Также возможны внутренние недостатки, которые зачастую обнаруживают уже после использования материала в строительстве.

Особенности клееного бруса

Благодаря более тщательной обработке и производству конечного строительного материала из нескольких ламелей, клееный брус является более перспективным и надежным. чем обычный. Практически сразу после постройки дома из такого материала, вы сможете заселиться. И хотя в современном строительстве клееный брус используется только 30 лет, вопрос, что лучше брус или клееный брус, поднимается довольно часто. Люди, которые не желают экономить на строительстве домов, все чаще склоняются в пользу более дорогого варианта. Довольно распространенный момент – производство клееного бруса со ступенчатой, рифленой поверхностью. При монтировании стен при помощи этого увеличиваются функции сцепления.

Поведение обычного бруса при постройке здания

Отдельно можно сказать о том, какие достоинства и недостатки того и иного материала выявляются при строительстве. Строительство из обычно бруса гораздо экономичнее, однако недостатков при этом можно выявить гораздо больше. Что дает использование простого бруса?

Экологическая чистота материала.
Усадка строения может происходить в течение нескольких лет.
Зачастую внешний вид строения выглядит не слишком презентабельно, что требует дополнительной отделки здания.

Поведение клееного бруса при постройке здания

Строительство из клееного бруса является не только более дорогим, но и более качественным. Что же нужно знать при постройке зданий из этого материала?

Экологическая чистота материала.
Неизменность формы при изменении влажности.
Максимальное сохранение прочности.
Высокий уровень безопасности благодаря покрытию специальными составами и антисептиками.
Довольно высокая стоимость материала.

Разница в цене на разные типы бруса

Разница в цене довольно ощутима, и выбор определенного вида бруса для строительства зависит от конкретных целей и ваших финансовых возможностей. К примеру, средняя цена за 1 куб. м обычного бруса может колебаться в пределах 7-9 тысяч рублей, а клееного – 18-24 тысячи рублей за 1 куб.м. Какой вид бруса выбирать и как строить – это непосредственно ваш выбор, однако мы стараемся максимально облегчить для вас эту задачу.