Процесс производства ламинированной фанеры: от древесины до готового продукта

Процесс производства ламинированной фанеры: от древесины до готового продукта

Изготовление ламинированной фанеры — сложный многоступенчатый процесс, на каждом этапе которого важна точность соблюдения определённых методик.

Первый этап заключается в тщательном отборе и подготовке сырья. Для производства стандартной для России фанеры (1220х2440 мм) перерабатывают стволы диаметром 20-40 см и длиной 5,2 м (в дальнейшем их можно распилить на чураки по 1,3 или 2,6 м, необходимые для производства продольного и поперечного шпона требуемого формата).

Основным этапом подготовки является проварка сырья. Она осуществляется в специальном бассейне (открытом или закрытом) в течение суток. Летом температура в бассейне держится на уровне 35-40 °С, а зимой — 40-45 °С.
Для повышения качества шпона, из которого впоследствии будет изготовлена фанера, важно, чтобы на этапе проварки соблюдались термический режим и время обработки древесины.

Проваренный фанерный кряж подаётся в отделение по окорке и распиловке.
Окорка осуществляется следующим образом: ножи окорочного станка надрезают кору и снимают её лентами по спирали. В дальнейшем она используется для отопления предприятия и соседних зданий и даже целого посёлка (как на Пермском фанерном комбинате).

Окорённый кряж проходит через металлодетектор, который помогает обнаружить гвозди, остатки проволоки и другие металлические элементы, застрявшие в древесине. В противном случае есть опасность испортить оборудование. На пульт управления станка поступает сигнал, процесс останавливается, и металл удаляется оператором.
После окорки выполняется процесс распиловки. Обработанное сырьё пилится на чураки для производства продольного и поперечного шпона.

Связанные вопросы и ответы:

Что такое ламинированная фанера

Ламинированная фанера производится из древесины березы, которая после всех этапов обработки покрывается специальной пленкой, а боковые торцы закрашивают водоэмульсионной акриловой краской. Благодаря этому материал отталкивает влагу и не деформируется при механическом воздействии, а также при слишком низкой или высокой температуре.

Данная фанера классифицируется по нескольким признакам. Сначала расскажем про тип обработки, который можно определить по маркировке:

1. 1 F/F – древесина, которая гладкая с каждой стороны.
2. 2 F/W – одна сторона гладкая, другая сетчатая.
3. 3 SP/SP – каждая сторона не только гладкая, но и облицована под покраску.
4. 4 F/SP – обе стороны гладкие, но только одна отведена под покраску, другая остается обычной.
5. 5 F/U – одна сторона облицована, другая – нет.

Помимо внешнего вида, материал классифицируется также по сорту, согласно ГОСТ.

Выделяется три категории с учетом наличия и количества дефектов:

• 1 сорт – отсутствуют любые повреждения, которые можно распознать визуально: трещины, сколы, отверстия и т.д. Дефект, который допускается для этого сорта – полоски и пятна небольшого размера, которые не влияют на общий внешний вид. Поэтому фанера данного сорта подходит для внутренней отделки помещения, для изготовления мебели и декоративных элементов .
• 2 сорт – допускаются незначительные дефекты, например, пленка может лежать внахлест, на внутренних слоях она может иметь трещины или пятна. Важно, чтобы дефекты занимали не больше 10% от общей площади фанерного листа.
• 3 сорт – в эту категорию включается древесина, которая не подходит под требования предыдущих классов. Здесь могут присутствовать значительные дефекты не только на внутренней, но и на внешней стороне листа.

Нужно учитывать, что второй и третий сорта не производятся специально. Они получаются в процессе отбора первой категории.

Какие материалы используются для производства ламинированной фанеры

Ламинированная фанера отличается от обычной защитной пленкой, которая предотвращает контакт с влагой и агрессивными факторами окружающей среды. Капилляры и поры закрыты полимерным слоем, что позволяет использовать бумагу с пропиткой из смол. Вся оболочка гладкая, водонепроницаемая и очень прочная.

Для производства используется только водостойкая фанера, изготовленная из хвойных пород дерева с солидной смолистостью. Для создания ламинированной фанеры, относящейся к высокому ценовому сегменту, используется березовая фанера. Листы включают несколько слоев клея и шпона (3, 5 и более, обычно указываются нечетные числа). Существует несколько типов:

• Листовой материал ФК изготавливается из карбамида, не из фенола, что позволяет его применять внутри помещений;
• Листовой материал ФСФ содержит формальдегидную смолу, поэтому его использование внутри помещений запрещено. Он применяется в основном для создания опалубки.

Также доступна бакелитовая влагостойкая фанера: шпон склеивается формальдегидными смолами, затем пропитывается лаком, содержащим крезол и спиртовой раствор фенолов на основе формальдегидов. В результате получаются влагостойкие листы с химической инертностью, которые устойчивы к агрессивным веществам, включая известь, цемент и другие строительные материалы.

Мнение эксперта

Алексей Демидов

Закончил Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет по специальности: Инженер-строитель

Как эксперт в области строительных материалов, могу с уверенностью сказать, что для ламинирования фанеры, используемой в опалубке, чаще всего применяют фенолформальдегидные смолы. Эти смолы имеют отличные водо- и устойчивости, что делает их идеальным выбором для работы в условиях строительства.

Процесс ламинирования фанеры с использованием фенолформальдегидных смол происходит путем нанесения смолы на поверхность фанеры, после чего материал подвергается высокой температуре и давлению. Это позволяет смоле прочно зафиксироваться на поверхности фанеры, обеспечивая ей дополнительную прочность и стойкость к воздействию внешних факторов.

Ламинированная фанера для опалубки обладает высокой износостойкостью, что повышает ее долговечность и устойчивость к механическим повреждениям. Кроме того, благодаря ламинированию, поверхность фанеры становится более гладкой, что облегчает процесс сборки и демонтажа опалубки на строительном объекте.

Как происходит процесс производства ламинированной фанеры

Наименование

Цена

Количество

Артикул : {{ item.MODEL }}

{{ item.STATUS }}

{{ item.PRICE }}

{{ item.OLD_PRICE }}

- +

Вы экономите: {{ DATA.TOTAL_DISCOUNT_SUM }}

Итого: {{ DATA.TOTAL_SUM }}

Продолжить покупки Оформить

Вы можете вернуться в каталог и продолжить покупки
Вернуться и продолжить покупки

— это материал, который используется в строительстве, машиностроении, производстве мебели и многих других отраслях. От иных видов фанеры этот материал отличается высокими показателями прочности, влагостойкости и стойкости к истиранию.Данные свойства приобретаются благодаря нанесению специальной пленки на поверхность высокосортного листа березовой фанеры ФСФ с обеих сторон.На данный момент существуют два типа поверхности ламинированной фанеры с нанесенной пленкой:-гладкая, глянцевая (обозначение F);-перфорированная, с тиснением (обозначение W).В зависимости от использования, фанера имеет несколько вариаций набора таких типов поверхности:1) глянцевая поверхность с обеих сторон листа (обозначение F/F);Больше всего находит применение в строительстве, а именно в качестве палубы при конструировании опалубочных систем.2) с одной стороны глянцевая поверхность, а с обратной перфорированная, cетчатая (обозначение F/W);Такую фанеру так же называют транспортной, так как чаще всего она используется в автомобилестроении.3) покрытие с тиснением по обеим сторонам листа (например фанера SVEZA Titan).Применяется везде, где требуется максимальный класс сопротивляемости к скольжению и стойкости к истиранию.

Какие виды ламинированной фанеры существуют

Стандартного ГОСТа на ламинированную фанеру раньше в России не было. Он появился только в 2010 году. За качество изделия отвечает ГОСТ Р 53920-2010. Сорт фанеры под ламинат отличается в зависимости от облицовки. Фанера, покрытая металлом, выпускается на заводе в соответствии с ТУ.

Какой сорт фанеры под ламинат?

В зависимости от наличия разнообразных дефектов, выделяют сорта ламинированной фанеры:

первый, в котором недопустимы дефекты, но по плоскости можно заметить белесые полосы, мелкие царапины, не разрушающие слой пленки;

второй, где может не быть пленочного покрытия в пределах 1% от площади всего листа, зато встречаются следы после обработки древесины и пятна;

третий, что соответствует низшему качеству благодаря возможному вздутию пленки и видимым пятнам от краски, могут быть сколы на поверхности.

Фанера ламинированная сорт 1 1 не имеет шероховатостей, но обработанная лишь с одной стороны. Ее прочность зависит от количества соединенных слоев шпона и толщины листа. Чтобы снизить стоимость клееного бруса, используют минимально допустимое число слоев шпона.

В интернет магазине цена фанеры зависит от:

сорта;

размера листа;

толщины;

материала, которым обрабатывался фанерный лист;

На стоимость ламинированной фанеры влияет составляющая, из которой она была изготовлена, и лакокрасочное покрытие. В компании Фанера Монолит сырье для строительных работ сорта 1/1 имеет цену 1655 рублей. Его продажа совершается через сайт. Покупка через интернет магазин позволяет сэкономить около 200 рублей на приобретении листов фанеры.

Какие свойства должна иметь ламинированная фанера

Одним из ключевых факторов, влияющих на срок эксплуатации ламинированной фанеры, является её сорт. Листы классифицируются в зависимости от наличия и характера дефектов, таких как сучки, трещины и другие несовершенства поверхности. Качество поверхности фанеры может существенно влиять на её срок службы, особенно в условиях интенсивного использования. Рассмотрим основные сорта фанеры и их свойства:

• Сорт 1/1 — это высококачественная ламинированная фанера, практически не имеющая видимых дефектов. Такой материал используется в строительстве, особенно в опалубочных конструкциях. Срок службы такой фанеры может составлять от 30 до 40 циклов в условиях активной эксплуатации.
• Сорт 2/2 — допускаются небольшие дефекты, такие как мелкие сучки и трещины. Фанера этого сорта более доступна по цене, но её долговечность несколько ниже — она выдерживает от 10 до 20 циклов использования в строительстве.
• Сорт 3/3 — материал с крупными дефектами, включая большие трещины и сучки. Хотя такая фанера дешевле, она не подходит для ответственных проектов, так как срок её службы составляет менее 10 циклов.

При выборе фанеры стоит учитывать не только сорт, но и условия, в которых она будет использоваться. Для ответственных строительных проектов, где важны прочность и долговечность, лучше выбрать листы более высокого качества. В каталоге фанеры вы сможете найти широкий выбор сортов, которые соответствуют различным потребностям.

Основные области применения и факторы износа

Ламинированная фанера находит применение в различных отраслях благодаря своей устойчивости к влаге, механическим повреждениям и химическим воздействиям. Однако срок службы фанеры может значительно варьироваться в зависимости от конкретных условий эксплуатации. Рассмотрим основные области применения ламинированной фанеры и то, как они влияют на её долговечность:

• Строительство (опалубочная фанера)
  Ламинированная фанера активно используется в монолитном строительстве для создания опалубки . Её прочность и влагостойкость позволяют использовать материал в контакте с бетоном и другими строительными смесями. Однако постоянное воздействие влажных строительных материалов, а также механические нагрузки могут привести к износу покрытия, что сокращает срок службы опалубочной фанеры.
• Транспорт (обшивка фургонов и вагонов)
  В транспортной отрасли фанера используется для обшивки фургонов, вагонов и других транспортных средств. Она применяется для изготовления полов и стен, где на неё воздействуют значительные механические нагрузки. Особенно важно учитывать, что полы транспортных средств изнашиваются быстрее из-за постоянного трения и контакта с грузами.
• Судостроение
  Ламинированная фанера также широко применяется в судостроении. Её используют для строительства и отделки катеров, яхт и лодок. В этом случае на материал воздействуют как вода, так и перепады температуры, однако фанера, обработанная защитными составами, может сохранять свои свойства в течение длительного времени.

Как влияет на качество ламинированной фанеры выбор материалов

Следующий этап – лущение шпона на специальных станках, где с подготовленного чурака срезается непрерывная тонкая лента шпона. Чем тоньше шпон, тем больше слоёв будет в фанере определённой толщины. Чем больше слоёв, тем прочнее фанера. Шпон из российской берёзы – самый тонкий (1,2-1,5 мм) по сравнению с другими породами древесины (например, толщина шпона из тополя 1,6-2,6 мм, а хвойного шпона – 2-4 мм).

На этапе лущения осуществляется контроль качества шпона: ежедневно отбираются образцы для проверки толщины и ещё ряда параметров, а полученные результаты сравниваются с нормативными. С учётом этих данных производится настройка лущильных станков.

После лущения лента шпона подаётся на автоматические ножницы, где происходит рубка на форматные листы шпона размером 1,3х2,6 м для производства фанеры формата 1220х2440 мм. Продольный и поперечный шпон (для последующего склеивания в одном листе фанеры) производится на отдельных лущильных линиях.

Разрезанный на форматные листы шпон поступает в сушилку.

«Находясь в сушилке, листы шпона обдуваются горячим воздухом. За 8-10 минут из древесины уходит до 90% влаги. На выходе из сушилки листы шпона укладываются на поддон или попадают на транспортёр (в зависимости от конструкции сушилки)», – комментирует Наталья Андреева, инженер-технолог производства ламинированной фанеры комбината «Фанплит», входящего в состав группы «СВЕЗА».

После просушки шпон сортируется по целому ряду параметров, в том числе на наличие выпавших сучков, трещин и т.п. На многих комбинатах на этом этапе используется автоматизированное оборудование: параметры сортов заложены в компьютерную программу, управляющую процессом. При сортировке происходит сканирование поверхности и её автоматическая оценка, после которой сканер сам управляет раскладкой шпона по стопам. Оператор в данном случае лишь наблюдает за процессом. На этом же этапе оценивается влажность листов. Если шпон оказался недосушенным, он откладывается в отдельную стопу и досушивается позже.

Если на этапе сортировки выявляются дефекты, то листы не утилизируются, а отправляются на починку. Починка шпона может осуществляться как на ручных станках, так и на оборудовании с автоматическим управлением. Автоматические станки позволяют повысить качество фанеры, сократив затраты ручного труда в 3 раза. Сейчас существует оборудование для починки шпона любых форматов: как стандартного – 5х5 футов (1525х1525 мм), так и большого – 5х10 футов (1500/1525х3000/3050 мм). После починки вновь происходит сортировка шпона.

Какие факторы влияют на прочность ламинированной фанеры

Отличные эксплуатационные свойства ламинированной фанеры достигаются в процессе уникального производства, которое заключается не только в выборе правильного сырья для ее изготовления, но и в ряде других тонкостей. Об этом и расскажем ниже на примере производства «Приволжского фанерного комбината».

Этап №1 – выбор сырья

На нашем заводе ламинированная фанера производится из березовых бревен, которые иначе называют «фанерным кряжом». Мы закупаем сырье напрямую у лесозаготовителей, поэтому по итогу получаем высококачественный и натуральный материал для производства нашей продукции.

Ламинированную фанеру также изготавливают из другой древесины, но только береза демонстрирует высочайшие показатели прочности и исключительное качество.

Этап №2 – производство шпона

Перед производством шпона древесина проходит процесс обработки: для придания материалу пластичности его необходимо увлажнить. С этой целью мы вымачиваем березовые поленья в специальных чанах с водой при температуре около 40 °C. Этот процесс затягивает по времени производство листов, но гарантирует высокое качество нашей продукции.

Следующим этапом производится окорка – с подготовленных бревен удаляется кора, а после они очищаются от песка и грязи. Следом бревна отправляются в распилочную зону, где их нарезают на чураки длиной 1,3-1,6 м.

Далее, происходит процесс выделения шпона из чураков при помощи лущения на специальном круговом станке, что позволяет получать фанеру высшего качества.

Этап №3 – сушка шпона

Сушка шпона производится при помощи специализированного оборудования собственного производства. Шпон обдувается сухим горячим воздухом, после чего сортируется для выявления брака и отправляется на склад, где отлеживается в течение суток. Это необходимо для достижения одинаковой влажности всех листов.

Этап №4 – сборка фанерных листов

После первых трех этапов наступает следующий черед – сборка фанерных листов. Просушенный и уже подготовленный шпон подается на клеевой станок, где обрабатывается специальным составом, изготовленным по собственному рецепту.

Основа данного средства – фенолформальдегидная смола, которую мы закупаем напрямую у производителя – известной фирмы «Metadynea».

Этап №5 – прессование и нанесение фенольной пленки

Ламинирование листов – один из важных этапов, благодаря которому усиливается прочность и влагостойкость фанеры. Такой материал без опасения можно использовать для создания многоразовой опалубки.

Основным оборудованием для прессования является горячий многоэтажный пресс с нижним давлением, жесткими плитами и термомасляным обогревом – 15 этажей.

Этап №6 – обрезка и упаковка

Заключительный этап процесса производства ламинированной фанеры включает в себя обрезку листов до получения необходимого формата и упаковку готовой продукции.

Производство ламинированной фанеры – очень трудоемкий процесс, имеющий массу тонкостей, о которых известно сотрудникам «Приволжского фанерного комбината». Мы выпускаем продукцию высшего качества, а также выполняем поставленную задачу в сжатые сроки за счет оптимизации работы на всех уровнях производства!

Как производится ламинирование фанеры

Ламинированная фанера имеет специальный слой, который защищает дерево от влаги, в отличие от обычной фанеры. Этот слой изготавливается из поливинилхлорида, который заполняет все поры и капилляры, и приклеивается на водостойкий клей на основе смолы. Иногда для этого также используется пропитанная меламино-формальдегидными или формальдегидными смолами бумага.

Такая обработка делает поверхность материала водонепроницаемой, но при этом сохраняет ее гладкой и прочной. Однако ламинирование возможно только для водостойких видов фанеры, таких как шпон из пихты, ели или других хвойных пород с высоким уровнем смолистости. Иногда в этом процессе также используется береза.

Фанера — это материал, состоящий из нескольких слоев шпона, склеенных специальным клеем. Обычно количество слоев составляет три или пять, но иногда оно может быть и нечетным. Существуют два основных вида водостойкой фанеры, которые применяются в промышленности: ФК и ФСФ. ФК использует карбамид, что позволяет использовать материал внутри помещений, в то время как ФСФ содержит фенолформальдегидную смолу и рекомендуется для опалубки.

Встречается бакелитовая фанера, представленная несколькими марками: ФБВ, ФБС, ФБС А, ФБВ 1, ФБС 1, ФБС 1А. Этот материал склеен формальдегидной смолой и пропитан лаком из крезола, спиртового раствора фенолов и формальдегида. В результате получается водонепроницаемый материал со стойкостью к химическому воздействию, включая цемент, гипс, известняковые смеси и другие строительные материалы.

Качество ламинированной фанеры зависит от типа древесины и метода ее обработки. Однако, в любом случае, она будет обладать определенными характеристиками, которые отличают ее от обычных материалов.

Особенности структуры ламинированной фанеры:

• высокая стойкость к продольному и поперечному давлению;
• постоянная водостойкость;
• невосприимчивость к деформации после воздействия воды;
• широкий диапазон рабочих температур;
• возможность многократного использования;
• высокая огнестойкость.

Лист фанеры отличается толщиной до 12 мм, в то время как плита уже имеет большую толщину. Это влияет на прочность, массу и цену материала. Размеры фанеры обычно составляют 1200-2500 мм в ширину и 2400-2500 мм в длину.

Самые популярные размеры фанеры — 1200×2400 мм и 1250×2500 мм. Материал легко распиливается, что делает его удобным для создания опалубки для сложных фундаментов.

Плотность фанеры обычно составляет от 700 до 750 кг/м3, за исключением бакелитовых плит, у которых она может достигать 1200 кг/м3.

Мнение эксперта

Алексей Демидов

Закончил Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет по специальности: Инженер-строитель

Ламинированная фанера для опалубки — это прочный и устойчивый материал, который широко используется в строительной индустрии для создания опалубочных конструкций. Ее основное преимущество заключается в том, что она обладает высокой прочностью и устойчивостью к воздействию влаги и различных химических веществ.

Каждый лист ламинированной фанеры проходит специальную обработку, которая придает ему дополнительную защиту от деформации и внешних воздействий. Благодаря этому материалу обеспечивается долговечность и надежность опалубочных конструкций, что позволяет строителям экономить время и средства на обслуживании и ремонте.

Одним из основных критериев выбора ламинированной фанеры для опалубки является ее толщина. Чем толще материал, тем больше он выдерживает нагрузку и дольше сохраняет свои характеристики. Важно также обращать внимание на качество покрытия и степень гладкости поверхности, чтобы обеспечить легкость сборки и демонтажа опалубки.