Арболит: плюсы и минусы использования

Арболит: плюсы и минусы использования

Арболит относится к классу легких бетонов и уже более 50 лет широко используется в сфере строительства. Преимущества и недостатки данного материала активно обсуждаются. Для полной информации нужно изучить характеристики арболитовых блоков и отзывы владельцев домов о минусах их использования.

• блоки;
• монолит.

Арболитовые блоки делятся на

• конструкционные;
• теплоизоляционные.

Небольшой вес

90% в составе арболита — отходы деревообработки.

Материал легкий: вес одного блока стандартного размера — около 20 кг.

Это обеспечивает:

• простую транспортировку;
• сейсмостойкость — устойчивость здания к землетрясению в пределах допустимого риска и возможность постройки на любом грунте;
• легкую адаптацию архитектурных проектов домов, сформированных для других типов блоков (пенобетонных, газосиликатных и т.п.)
• отсутствие необходимости делать сложный, глубокий фундамент и использовать дополнительные грузоподъемные механизмы при кладке.

Легко обрабатывается

Блоки и плиты из арболита легко обрабатывать:

• распиливать бензопилой и болгаркой;
• резать ножовкой;
• забивать гвозди;
• вкручивать саморезы без дюбелей.

Блоки из арболита легко распиливать бензопилой.

Изделия легко подгонять под необходимые размеры, вырезать технологические проемы и прикреплять навесные механизмы.

Простота возведения стен

Один блок стандартного размера (толщиной 30 см, высотой 25 см, шириной 50 см) заменяет собой от 15 до 19 кирпичей, поэтому возведение стены занимает меньше времени. Каменщикам проще работать с этим материалом, что также сокращает период строительных работ. Кладка производится на типовой цементно-песчаный раствор.

Хорошо штукатурится

Текстура изделий из арболита пористая, что позволяет штукатурке проникать внутрь блока и лучше закрепляться.

Арболитовые блоки хорошо штукатурятся.

В случае если блоки не обработаны машинным маслом, раствор будет фиксироваться даже без использования накладной сетки. Материал требует штукатурки с обеих сторон.

Штукатурить арболитовые стены можно различными строительными смесями:

• цементной;
• гипсовой;
• известковой.

Низкая теплопроводность

Арболит обеспечивает дополнительное теплосбережение за счет своей пористой структуры. Его теплопроводность составляет 0,07−0,17 Вт/(м*К). Дома из этого материала быстрее нагреваются и дольше сохраняют тепло.

Негорючесть

Арболит огнеустойчив и противостоит горению в средним около 3 часов.

Материал имеет следующие коэффициенты огнестойкости:

• трудногорючесть (Г1);
• трудновоспламеняемость (В1);
• малое дымообразование (Д1).

Материал является трудновоспламеняемым.

Древесина в структуре пропитана минерализаторами и закрыта цементом.

Пластичность

Одним из плюсов арболита является прочность на изгиб. Удар по блоку оставит лишь небольшую вмятину.

Изделия из этого материала могут принимать исходную форму после деформации.

Блоки легко перевозить на дальние расстояния и монтировать. При усадке здания они не лопаются, а сжимаются без образования трещин в стенах или отделке. Однако рекомендуется соорудить монолитный армопояс для однородного распределения нагрузки по всей площади стен.

Воздухопроницаемость

Хорошая паропроницаемость арболита обеспечивает жильцам домов благоприятный микроклимат без дополнительной вентиляции.

Воздухопроницаемость обеспечивает благоприятный микроклимат.

Источник: https://arbolit-dlya-stroitelstva.aystroika.info/stati/plyusy-i-minusy-arbolita-tehnologiya-proizvodstva

Связанные вопросы и ответы:

Что такое арболит и для чего он используется

К достоинствам арболита относятся:

• небольшой вес;
• теплоизоляционные характеристики;
• трудновоспламеняемость;
• паропроницаемость;
• устойчивость к появлению трещин;
• морозостойкость;
• легкость обработки;
• высокая степень звукопоглощения.

Хорошо сохраняет тепло

Изделия из арболита отличаются легкостью и теплосбережением. Уровень теплопроводности блоков — 0,08 Вт/(м.K). Это выше, чем у кирпича. 30 см толщины кладки из деревобетона соответствуют 1,5 м кирпичной стены.

В полосе с умеренным климатом строение необязательно утеплять на зиму: материал сохраняет тепло лучше дерева в 1,5, а пенобетона — в 2 раза.

Хорошая звукоизоляция

Пористый арболит хорошо задерживает шумы как с улицы, так и изнутри помещения. Коэффициент поглощения при частоте 125-2000 Гц составляет 0,17-0,6. У кирпича он равен 0,04, у древесины — 0,06-0,1. Это гарантирует спокойный ночной сон в доме из данных материалов.

Хороший микроклимат

Для поддержания здоровья жителей в домах из арболитовых блоков создается микроклимат, зависящий от многих факторов: назначения комнат, температуры воздуха, влажности, направленности окон, состояния окружающей среды, климатических условий местности и т.д.

При движении воздуха со скоростью 0,2-0,3 м/с и влажности 60-65% комфортная температура должна поддерживаться на уровне:

• жилые помещения — 18-24°C;
• кухня, туалет, санузел, ванная комната — 18-26°C;
• коридор — 18-22°C;
• лестничная клетка, вестибюль — 14-20°C;
• кладовка — 12-22°C;
• ориентация окон жилых помещений — юго-восток;
• вспомогательных комнат — северо-запад;
• освещенность — 75 лк;
• на кухне — 100 лк;
• в местах для чтения — 300 лк.

Высокое сопротивление огню

Деревобетон не горит. Он выдерживает действие открытого огня в течение полутора часов. Объясняется это тем, что щепа покрыта цементной защитой.

Огнестойкость арболита выше таковой у других популярных материалов.

Ее параметры:

• горючесть — Г1 (трудногорючий);
• воспламеняемость — B1 (трудновоспламеняемый);
• способность к образованию дыма — Д1 (малодымообразующий).

Низкая стоимость

Блоки позволяют экономить на:

• малом весе;
• времени выполнения работ;
• количестве рабочей силы;
• использовании штукатурной сетки;
• организации вентиляции и отопления.

Арболит — легкий материал: 1 м³ весит всего 650 кг. Такой же объем кирпича имеет массу около 2 т. Это позволяет строить дешевые фундаменты для домов из деревобетона без использования арматуры. Каждый блок заменяет 15-19 кирпичей, что экономит время, затраченное на постройку здания. Возможность легкой обработки позволяет пилить блоки в разных направлениях бензопилой и проделывать проемы различной формы. В них вворачиваются шурупы и саморезы, на них можно вешать предметы мебели или картины без дюбелей.

Стены, возведенные из необработанных маслом блоков, легко штукатурятся и экономят деньги на приобретении специальной металлической или полимерной сетки.

Благодаря многочисленным воздушным порам кладка сохраняет высокую степень звукопоглощения и сберегает тепло в доме. На отопление помещений требуется меньше денег.

Какие преимущества имеет арболит по сравнению с другими видами инструментов

Арболит обладает огромным количеством плюсов по сравнению с другими строительными материалами.

• Экологичность сырья . Изготавливается в основном из натуральных компонентов.
• Высокая огнестойкость . Несмотря на то, что арболит главным образом состоит из древесных отходов, он не горюч.
• Хорошая паропроницаемость . Это свойство позволяет зданиям дышать и сохранять свой микроклимат.
• Небольшой вес древоблоков . Этот фактор заметно упрощает строительство.
• Лёгкая обработка режущими инструментами . Блоку можно легко придать любую нужную форму.

• Простота в обращении . При укладке блоки из арболита не требуют профессиональных навыков.
• Устойчивость к плесени , грибкам и вредителям. Материал обладает IV классом биостойкости.
• Высокая теплопроводность . По этой причине арболит часто используется при постройке частных домов.
• Устойчивость к усадке . Стены и перегородки в этом случае не пойдут трещинами.
• Высокое звукопоглощение . Благодаря этому материал может использоваться и для строительства промышленных зданий.
• Устойчивость к сейсмической активности .

К минусам относятся следующие факторы.

• Если не предпринять меры для защиты от влаги, арболит быстро начинает разлагаться, теряя свои свойства.
• Блоки не обладают идеально ровной поверхностью из-за характерных особенностей состава.
• Арболитовым стенам требуется дополнительная отделка.
• Материал обладает низким уровнем сцепления со штукатурными смесями.
• Из-за огромного количества кустарных производств на рынке часто встречается некачественный товар.
• Небогатый ассортимент изделий.
• Отсутствие масштабного производства сказывается на высокой цене материала и сложностях с доставкой.

Какие недостатки имеет арболит по сравнению с другими видами инструментов

Улучшить теплоизоляционные характеристики стен из арболитовых блоков можно тремя основными способами.

1. Использовать пеноарболит. В этом случае стена толщиной 300 мм будет обладать сопротивлением теплопередаче 3,1 м2 • °С/Вт (требования новых строительных норм для средней полосы России составляют 2,9–3,2 м2 • °С/Вт). Пеноарболит чуть дороже обычного, более влагостоек, но хуже сцепляется со штукатуркой (требуется армирующая сетка). 
2. Строить из пустотелых блоков (именно такие блоки производятся сегодня под брендом Durisol). Часть объёма пустот в таком блоке занимают вставки из базальтовой ваты, пенополистирола или пенополиуретана, а остальное пространство заполняют при строительстве тяжёлым бетоном или перлитобетоном. Кладку армируют горизонтальными и вертикальными прутками. Стена получается не только тёплой (R ≈ 3,4 м2 • °С/Вт), но и очень прочной, сохраняет при этом паропроницаемость (правда, только если использовать утеплители с открытой ячеистой структурой). Стены, возведённые по этой технологии, обойдутся на 50–70 % дороже обычных (толщиной 300 мм, из полнотелых блоков), но обеспечат существенную (не менее 30 %) экономию на отоплении дома. 
3. Утеплить дом снаружи. Можно, например, смонтировать тёплый штукатурный фасад на базе системы RockFasade (Rockwool) или «Isover Штукатурный Фасад» («Сен-Гобен»), которые уже долгое время применяются при ремонте городских многоэтажек. На стенах снаружи с помощью специального крепежа (клея, опорных профилей, тарельчатых дюбелей) фиксируют плиты минеральной ваты толщиной 50 мм, а затем их поверхность штукатурят по полимерной сетке. Срок службы конструкции не менее 25 лет. Другой вариант — расположить утеплитель той же толщины под обшивкой (между брусками обрешётки), обеспечив при этом вентиляционный зазор величиной около 30 мм. Наружное утепление позволяет добиться сопротивления теплопередаче 3,2–3,4 м2 • °С/Вт.

Как арболит может улучшить производительность работы

Строительство из арболита становится все более популярным, поскольку этот материал обладает рядом ценных качеств. Речь идет о следующих характеристиках:

• Прекрасные показатели на изгиб и растяжение. Арболит намного более устойчив и надежен при движениях почвы, чем пено- и газобетон. По этой причине он прекрасно подходит для строительства ленточного фундамента в тех местах, где подвижность грунта повышена. При колебаниях блоки не треснут, несмотря на растяжение и сжатие.
• Высокая паропроницаемость. Благодаря этому свойству применение в строительстве арболита нередко сопряжено с возведением саун и бань.
• Легко поддается воздействию. Арболитовые блоки легко распиливать, разрезать, в них без труда вкручиваются саморезы и забиваются гвозди.
• Небольшой вес. Работать с таким материалом легко, поскольку весит он немного. При возведении дома из древобетона необходимость в закладке фундамента с высокой несущей способностью отпадает. Подойдет свайный или ленточный. Это позволит сэкономить время и деньги.
• Выгодный уровень теплопроводности. При коэффициенте 0,08 Вт/м·К арболит ощутимо превосходит кирпич по степени накопления тепловой энергии.
• Негорючий. Древобетон трудновоспламеняемый материал и поэтому безопасный (показатель огнестойкости – 0,75-1,5). Если все же начался процесс горения или тления, то количество выделяемого дыма будет минимальным.
• Биостойкость. В рамках этой характеристики его можно отнести к 5-й группе, что означает невосприимчивость к воздействию плесени и гнили.

Какие типы работ наиболее подходят для использования арболита

Сразу предупрежу – я буду защищать этот стройматериал, а не критиковать. Дело в том, что критиковать его не за что. А почему он требует защиты? Не потому, что я как-то связан с его рекламой и продажей – никак не связан.

Просто я имел возможность обследовать жилые здания, построенные из этого материала, причем эксплуатирующиеся в разных условиях и в разных режимах.

К своему удивлению я не нашел ни одного недостатка, свойственного практически всем стройматериалам.

Дом из арболита

Это, конечно, не значит, что деревобетон (он же опилкобетон, он же арболит) является идеальным решением для возведения стен малоэтажных жилых зданий – кто из нас не без греха, помните такую фразу?

Но выбирая стройматериал для стен, 99% всех современных застройщиков почему-то деревобетон полностью игнорируют. Почему?

В общем, рассмотрим все основные заблуждения, которые крутятся вокруг деревобетона.

Дело в том, что у нас народ традиционно больше доверяет слухам, чем официальной информации, а в последнее время появилось очень много продавцов конкурирующих с деревобетоном стройматериалов, например – газобетонных блоков или «теплой керамики».

Естественно, они заполнили все рекламные площадки, а реклама, как известно – двигатель торговли. Поэтому не стоит удивляться тому, что сегодня у нас так мало строят домов из деревобетона.

Если его вообще вытеснить с рекламных площадок, то вообще строить «дереводома» перестанут, и отнюдь не по причине того, что он настолько плох.

В данной статье я постараюсь не сильно хвалить деревобетон, а просто коснусь некоторых мифов, которые принимают на веру отечественные загородные застройщики, выбирая из всех вариантов для стен своих жилищ не самые лучшие варианты.

Арболит и деревобетон – это разные материалы

На самом деле слово «арболит» – это и есть «деревобетон» в переводе с французского языка и модернизированное отечественными строителями для того, чтобы технология получила красивое название.

Готовые арболитовые блоки

Во французском языке «дерево» – это «арбре», а приставка «лит» свидетельствует о том, что это «литьевое дерево». Ну, как-то так.

Однако многие знатоки утверждают, что в технологии изготовления арболита применяется только крупная щепа, а в кустарной технологии изготовления деревобетона применяется все подряд, вплоть до мелких опилок (причем по большей части).

Из чего производят опилкобетон

Это неправда, так как качество материала задает не размер древесных отходов, а их общая масса. Так, в арболите цемент занимает в среднем 10-22%, а в опилкобетоне – до половины. Конечно, это не влияет на прочность, но заметно понижает теплозащитные качества. Однако, как писалось выше, не следует смешивать разные типы наполнителя (древесных отходов).

Например, если для создания деревобетона используется щепа, то ее нельзя разбавлять опилками, которые имеют во много раз меньшие размеры. И наоборот.

Деревобетон гниет со временем

Естественно, можно предположить, что раз материал состоит на 50-90% из дерева, значит, он должен со временем портиться. Однако это только теоретически, а практически ничего с древесным наполнением материала не случается.

Надо сказать, перед использованием древесные отходы проходят обработку, которая призвана удалять из древесины все вещества, способствующие гниению, в основном древесный сахар. В идеальном варианте опилки (щепа и проч.) высушиваются на солнце.

Но не всегда это возможно, поэтому можно этот процесс проводить в теплом проветриваемом помещении.

Примерно за месяц все сахара из древесины удаляются, после этого опилки желательно промыть, чтобы смыть с них все остатки, которые появляются в результате распада сахара.

Если же по каким-то причинам нет месяца на проведение процесса вывода сахара, то перед применением можно просто смешать опилки с известью, которая также хорошо нейтрализует все древесные сахара. Почему все же некоторые застройщики предпочитают терять время и сушить опилки на воздухе, а не использовать известь?

Вопрос эксперту

Щепа в арболите подверженна гниению ?

Щепа не гниет , а имеет свойство, как и любое дерево подверженно старению. Материал имеет свойство набирать влагу, а так же быстро её отдавать.

Просто потому, что они боятся, что в построенном доме будет вонять известкой. Но это не так, если и будет вонять известкой, то не больше, чем в помещениях с побеленными известью потолками.

Да, известь способствует сильному высушиванию воздуха в помещениях, но если этого бояться, то тогда не следовало бы вообще в строительных работах известь использовать.

Таким образом дерево внутри деревобетона просто не может гнить – там просто нечему гнить, вся органика удаляется из дерева в процессе подготовки, а также благодаря наличию извести.

Какие факторы могут повлиять на безопасность при использовании арболита

При рассмотрении технологического процесса производства арболитовых блоков, необходимо с достаточной степенью детализации выделить элементы технологического процесса и пользуясь соответствующими источниками информации, найти их опасные свойства. Декомпозиция технологического процесса на элементы позволяет определить опасности и их опасные сочетания. Для декомпозиции технологического процесса необходимо конкретизировать основные этапы, операции и действия. После проведения декомпозиции технологического процесса необходимо составить перечень опасностей, создаваемых каждым элементом.

Производство арболитовых блоков состоит из различных технологических процессов, которые в свою очередь состоят из простых элементов. Каждый из них скрывает в себе опасность. Необходимо рассмотреть технологические процессы, которые происходят при производстве арболитовых блоков, и проанализировать создаваемые ими опасности.

Технологическая схема производства арболитовых блоков представлена на чертеже.

Процесс производства арболитовых блоков включает следующие операции:

• 1. Подготовка сырьевых компонентов (складирование, первая и вторая стадии измельчения древесины);
• 2. Получение арболитовой смеси (дозирование компонентов, приготовление смеси);
• 3. Подготовка формовочного оборудования (чистка, смазка);
• 4. Формование изделий (укладка смеси в формы, уплотнение смеси);
• 5. Сушка изделий;
• 6. Распалубка и распил на блоки (продольная и поперечная резка);
• 7. Упаковка и вывоз продукции на склад (складирование).

Опасные элементы и связанные с ними опасности приведены в таблице 17.

При анализе элементов технологического процесса производства арболитовых блоков выявлен наиболее опасный процесс - формование изделий (табл. 17, п.4). Необходимо провести ряд мероприятий для создания безопасных условий труда.

Таблица 17. Опасности от элементов технологического процесса.

Технологический процесс и элементы технологического процесса	Опасности, создаваемые элементами технологического процесса
1. Подготовка сырьевых компонентов
1.1 Складирование древесных отходов, цемента, известняка, добавок. 1.2 Получение древесной щепы 1.3 Получение древесной дробленки открытый склад, силосы, бункеры, рубительная машина, молотковая дробилка, циклоны, обслуживающий персонал	Травмы, поражение электрическим током, поражение рубильными элементами, поражение дробильными элементами, пыль, шум, вибрация, пожар
2. Получение арболитовой смеси
2.1 Дозирование древесной дробленки, цемента, известняка, добавок и воды.

Какие меры безопасности следует принимать при работе с арболитом

Каждый производимый диск оснащается наклейкой, с нанесенными на нее несколькими буквенно–цифровыми обозначениями. Они содержат в себе: информацию о материалах, из которых изготовлен диск, его соответствии стандартам, размерах алмазных сегментов, оптимальной рабочей скорости вращения. Предназначение диска обозначается цветом наклейки: для гранита — зеленый, для мрамора — синий. Не все производители придерживаются этого правила, но большинство все же использует такие обозначения.

В конструкции отрезных дисков также наблюдаются некоторые особенности, оказывающие существенное влияние на условия их использования. Они заключаются в следующем:

Диски со сплошной режущей кромкой — дают очень ровный и «чистый» рез без сколов, но твердые породы (гранит, диабаз, габбро, лабрадорит) они режут с трудом и быстро изнашиваются. Поэтому их принято использовать исключительно для резки мрамора.

Сегментные отрезные диски — обладают режущей кромкой, разделенной на равные промежутки (сегменты) пазами. Наличие этих пазов не только ускоряет охлаждение диска, но и повышает его режущие качества. Такие диски вполне можно считать универсальными. Они достаточно хорошо режут как мрамор, так и гранит.

Отрезные диски типа «турбо» — имеют режущую кромку, усиленную напаянными по бокам алмазными сегментами. Такие диски оказывают режуще–рубящее воздействие на материал и предназначены для распила самых твердых пород. Но для распила мрамора применение этих дисков неактуально, к тому же дает множество небольших сколов в местах реза, а поэтому оправдано только для резки гранита.

Перфорированные отрезные диски — имеют в полотне множество отверстий, предназначенных для улучшения процесса охлаждения диска при сухой резке. Перфорация полотен одинаково часто применяется в производстве дисков как для мрамора, так и для гранита.

Как выбрать подходящий арболит для конкретной работы

Сегодня можно встретить множество предупреждений и слухов об серьёзном насыщении влагой блоков арболита. Но рекомендуется всё таки расслабиться. Ведь за один-два сезона хранения непосредственно на свежем воздухе, ничего плохого не случится. Но парочку правил все-таки важно соблюдать.

• Не стоит распаковывать деревянный поддон с арболитовыми блоками, пока они не потребовались. Если арболитовые блоки были открыты, к примеру, для проверки количества и качества, их надо прикрыть сверху уже используемой пленкой. С деревянными поддонами, где остаются неиспользованные арболитовые блоки, поступают аналогично.
• Если можно хранить арболита в каком-то помещении, то лучше соблюдать там влажность 60–70%, а также температуру 20–22 градусов. Блоки на наших складах хранятся по разным партиям, а также по определенной дате выпуска.
• Если на арболитовые попал снег, то ничего страшного. Его можно без проблем смахнуть. Материал от подобного влаги точно не наберет.
• Арболит надо обязательно беречь от воздействия влаги. Ведь если деревянные поддоны будут стоять прямо в яме с водой, то ни один строительный материал устоять не сможет, помимо камня.
• Деревянные поддоны, немного прикрытые либо надежно упакованные, хранят под специальным навесом. Причем совсем необязательно в каком-то помещении, но это тем не менее очень хороший вариант.
• Деревянные поддоны, где лежат блоки, не следует накрывать обычным полиэтиленом либо рубероидом. Ведь там станет собираться конденсат, с легкостью проникать в материал и постепенно разрушать его при замерзании. В связи с этим, потери данного материала могут составить примерно 50%.