Что важно знать про арболит: основные характеристики и преимущества

Что важно знать про арболит: основные характеристики и преимущества

К достоинствам арболита относятся:

• небольшой вес;
• теплоизоляционные характеристики;
• трудновоспламеняемость;
• паропроницаемость;
• устойчивость к появлению трещин;
• морозостойкость;
• легкость обработки;
• высокая степень звукопоглощения.

Хорошо сохраняет тепло

Изделия из арболита отличаются легкостью и теплосбережением. Уровень теплопроводности блоков — 0,08 Вт/(м.K). Это выше, чем у кирпича. 30 см толщины кладки из деревобетона соответствуют 1,5 м кирпичной стены.

В полосе с умеренным климатом строение необязательно утеплять на зиму: материал сохраняет тепло лучше дерева в 1,5, а пенобетона — в 2 раза.

Хорошая звукоизоляция

Пористый арболит хорошо задерживает шумы как с улицы, так и изнутри помещения. Коэффициент поглощения при частоте 125-2000 Гц составляет 0,17-0,6. У кирпича он равен 0,04, у древесины — 0,06-0,1. Это гарантирует спокойный ночной сон в доме из данных материалов.

Хороший микроклимат

Для поддержания здоровья жителей в домах из арболитовых блоков создается микроклимат, зависящий от многих факторов: назначения комнат, температуры воздуха, влажности, направленности окон, состояния окружающей среды, климатических условий местности и т.д.

При движении воздуха со скоростью 0,2-0,3 м/с и влажности 60-65% комфортная температура должна поддерживаться на уровне:

• жилые помещения — 18-24°C;
• кухня, туалет, санузел, ванная комната — 18-26°C;
• коридор — 18-22°C;
• лестничная клетка, вестибюль — 14-20°C;
• кладовка — 12-22°C;
• ориентация окон жилых помещений — юго-восток;
• вспомогательных комнат — северо-запад;
• освещенность — 75 лк;
• на кухне — 100 лк;
• в местах для чтения — 300 лк.

Высокое сопротивление огню

Деревобетон не горит. Он выдерживает действие открытого огня в течение полутора часов. Объясняется это тем, что щепа покрыта цементной защитой.

Огнестойкость арболита выше таковой у других популярных материалов.

Ее параметры:

• горючесть — Г1 (трудногорючий);
• воспламеняемость — B1 (трудновоспламеняемый);
• способность к образованию дыма — Д1 (малодымообразующий).

Низкая стоимость

Блоки позволяют экономить на:

• малом весе;
• времени выполнения работ;
• количестве рабочей силы;
• использовании штукатурной сетки;
• организации вентиляции и отопления.

Арболит — легкий материал: 1 м³ весит всего 650 кг. Такой же объем кирпича имеет массу около 2 т. Это позволяет строить дешевые фундаменты для домов из деревобетона без использования арматуры. Каждый блок заменяет 15-19 кирпичей, что экономит время, затраченное на постройку здания. Возможность легкой обработки позволяет пилить блоки в разных направлениях бензопилой и проделывать проемы различной формы. В них вворачиваются шурупы и саморезы, на них можно вешать предметы мебели или картины без дюбелей.

Стены, возведенные из необработанных маслом блоков, легко штукатурятся и экономят деньги на приобретении специальной металлической или полимерной сетки.

Благодаря многочисленным воздушным порам кладка сохраняет высокую степень звукопоглощения и сберегает тепло в доме. На отопление помещений требуется меньше денег.

Связанные вопросы и ответы:

Что такое арболит и из чего он изготовлен

Арболит следует отличать от «арборита» — так в конценазывался конструкционный материал из слоёв склеенногос перпендикулярным расположением волокон, то есть в нынешнем понимании —.

Арболит изобрелив. Материал и технология Durisol завоевала широкую популярность в Европе, Канаде и США.

Советский аналог Durisol — материал арболит — был разработан в 1960-е годы, прошел технические испытания и был. Его производством занимались более 100 заводов.

В промышленном домостроении до середины 1990-х годов не получил массового применения в связи с ориентацией на строительство, и его высокие энергосберегающие, теплосберегающие, звукопоглощающие свойства не принимались во внимание.

В разных странах аналог «арболита» имеет свое название: «дюрисол» — Голландия и Швеция; «вудстоун» — США и Канада; «пилинобетон» —; «чентери-боад» —; «дюрипанель» —; «велокс» —. Этот материал применяют при возведении не только частных домов, но и высотных зданий различного промышленного назначения.

Какие основные преимущества арболита перед другими строительными материалами

Арболит — это строительный материал, основными компонентами которого является древесная щепа и цемент. Он использовался во времена СССР, но в 90-х годах появилось множество более современных стройматериалов. Они вошли в моду, и арболит почти забыли, хотя его свойства вполне позволяют использовать материал для постройки жилых или служебных помещений высотой 2-3 этажа. При этом, многие строители считали его лишь теплоизолятором, дополнительным материалом, не имеющим самостоятельной ценности. Однако, технические характеристики арболита весьма близки к показателям газобетона, что часто вынуждает застройщиков задуматься, что выбрать, газоблок или арболит.

Материал выпускается в форме блоков размером 500 × 300 × 200 мм (есть варианты 600 × 300 × 200 или северный вариант 410 × 300 × 200 мм). Блоки имеют ровную геометрию, хотя их поверхность нельзя назвать гладкой. Это вынуждает при укладке делать более толстые швы, что увеличивает опасность возникновения мостиков холода.

Состав арболита необычен и для многих строителей является весьма странным. При этом, в 60-е годы прошлого века из арболита было построено много помещений для жилья или служебных надобностей. Основной причиной временного исчезновения материала является отсутствие технологий массового производства. Однако, сегодня созданы линии и разработаны методики изготовления, кардинальным образом изменившие отношение строителей к арболиту.

В чем заключаются недостатки арболита

Другое название этого материала – древобетон. За счет своих теплоизоляционных показателей он является вполне доступным и приемлемым вариантом для строительства комфортного и теплого дома.

Технология изготовления арболита заключается в том, что различные древесные отходы производств обрабатываются и заливаются вяжущим веществом . Как правило, в этой роли выступает цемент .

Органический заполнитель составляет до 90% всего объема, остальное – это скрепляющий раствор и добавки, способствующие лучшей минерализации. Применяются вещества, нивелирующие отрицательное воздействие органических элементов на процесс затвердевания цемента. Также за счет них можно повысить устойчивость арболита к влаге, морозостойкость, огнеупорные свойства.

Преимущества

Различают два вида арболита:

1. теплоизоляционный;
2. конструкционный.

Первый применяется как тепло- и звукоизолирующий материал, потому его плотность ниже – от 400 до 500 кг/м3. Конструкционный же используется для возведения стен, и потому его плотность составляет от 500 до 850 кг/м3. За счет показателя плотности и прочность стенового материала выше.

К преимуществам такого блочного материала, как арболит, относят:

• неплохие теплоизоляционные качества;
• повышенная прочность на изгиб;
• схожесть физико-механических свойств с древесиной в силу того, что производится он из древесных отходов;
• относительно хорошая морозостойкость.

Также материал не поддерживает горение, хорошо пилится, обладает хорошим шумопоглощением.

Недостатки древобетона

Несмотря на весь спектр положительных свойств, существуют и определенные недостатки. В частности, арболит обладает следующими чертами, на которые стоит обратить внимание при формировании решения о выборе:

• Вес. Широко распространено заблуждение, что при использовании таких блоков не нужен крепкий фундамент. Это ошибочное суждение, так как сравнительно низкая плотность конструкционных блоков требует таких же условий, как и другие блочные стеновые материалы.
• Стоимость. Арболит стоит дороже, чем газобетон.
• Теплопроводность. Для того чтобы создать оптимальные условия для проживания, в большинстве случаев необходимо выполнять утепление либо делать толщину стен намного больше.
• Погрешности в размерах. Арболит из-за особенностей производства отличается менее точными геометрическими размерами – отклонения могут достигать ±5 мм.

Также необходимо учитывать, что этот материал плохо взаимодействует с другими, так как почти полностью состоит из органического заполнителя:

• Металлические элементы , которые потребуется прикрепить к блоку, лучше обработать антикоррозийными составами . В противном случае, существует риск поражения стальных конструкций ржавчиной.
• Не рекомендовано совместное применение с железобетонными конструкциями, а именно – контакт арболита со свежим бетоном. Это объясняется его повышенной сорбционной способностью (склонностью к вытягиванию влаги из бетона). Т.е. перекрытия и перемычки на проемах заливать бетоном производители не рекомендуют. В этом случае возникает вполне резонный вопрос – а как же кладка на цементном растворе наберет необходимую прочность, если материал значительно ухудшает условия для ее схватывания? То же самое касается и других «мокрых» работ при строительстве и отделке.

Какие области применения арболита наиболее распространены

Если пробежаться по интернет-публикациям, посвященным самостоятельному изготовлению арболитовых блоков, то в них порой можно почерпнуть немало «забавного». Например, рекомендации по изготовлению арболита практически из любого растительного сырья – опилок, стружки, коры, хвои, соломы, камыша и т.п. Но все эти «рецепты» объединяет одна общая черта – они, оказывается, никакого отношения к арболиту не имеют! Категорично! И точка!

Можете называть как угодно блоки из смеси цемента с другими растительными отходами – это будут уже совершенно другие строительные материалы, но только не арболит. Например, на иллюстрации показан блок из опилкобетона.

А почему так категорично? – да просто потому, что на производство арболита действует соответствующий ГОСТ, в котором четко оговорены материалы, которые могут использоваться в этих целях.

Органический заполнитель

Итак, в качестве органического заполнителя допускается применять следующие материалы:

• Древесина измельчённая – отходы лесозаготовок и деревообработки. При этом ГОСТом даже оговариваются рекомендуемые лиственные (бук, береза, осина тополь) и хвойные (ель, пихта, сосна) породы. Выбор этот неслучаен – в указанных породах отмечается минимальное содержание редуцирующих водорастворимых сахаров, способных активизировать процесс гниения или брожения. Если предполагается использование иной древесины (или смеси нескольких пород), требуется заключение организации, занимающейся вопросами стандартизации продукции.

Оптимальный материал для изготовления арболита – довольно крупная, но не выходящая за указанные ГОСТом максимальные размеры щепа. Причем, еще и не все породы древесины подходят!

• Дробленая костра (так называют одеревеневшие стволы однолетних растений) льна или конопли, оставшаяся после механической обработки. Она по своим физическим свойствам близка к древесине.

Измельченная конопляная или льняная костра по свои свойствам мало уступает дробленой древесине.

• Измельченные стебли хлопчатника.
• Измельченная рисовая солома, славящаяся и своей прочностью, и тем, что благодаря уникальному биохимическому составу практически не поддается разложению в течение очень длительного времени.

Тюк рисовой соломы

И на этом – все, других альтернатив в ГОСТе не указывается.

Правда, могут попытаться поймать на слове – а почему же нельзя опилки? Ведь их тоже в полной мере можно отнести к измельченной древесине.

Да, это так, но только в документе еще и даны рекомендуемые размеры частиц наполнителя. Для дерева, по первых, указан максимальный предел размеров щепы: 40 мм длина, 10 мм ширина и 5 мм толщина. Кроме того, приводятся рекомендации по процентному соотношении фракций, выявляемого при просеивании через контрольные сита (кому интересно – найдет эту таблицу в упомянутом ГОСТе). Указан и коэффициент формы, равный 8 (рекомендуемое соотношение минимального размера к максимальному). Понятно, что обычные опилки или стружка под указанные нормативы не подойдут.

Практика применения арболита показала, что наилучшими физико-техническими и эксплуатационными характеристиками обладают блоки, в которых основная масса древесного заполнения выдержана в таких размерах: длина щепы примерно 25 мм, ширина — от 5 до 10 мм, толщина – от 3 до 5 мм.

В документе особо отмечается, что материал должен быть чистым – в идеале вообще без примеси коры, листьев или хвои. Допустимый максимум таких загрязняющих примесей – до 10% коры и не более 5% хвои и листьев.

Важно! Производством арболитовых блоков нередко занимаются лесозаготовительные или деревообрабатывающие предприятия, хотя бы по той причине, что это позволяет решить проблему утилизации большого количества отходов, да ещё и с очевидной выгодой для себя. Или небольшие частные фирмы, использующие крупные предприятия в качестве бесперебойного источника дешевого сырья. Но практика показывает, что качеством такая продукция зачастую не отличается — в ход идут почти без разбору все несортированные отходы. О соответствии арболита ГОСТу – и говорить не приходится.

Недопустимы посторонние фракции – грязь, почва, камни, глина и т.п. В зимнее время сырье должно быть очищено от снега и льда. В работу пускаются только те отходы, которые не имеют явных признаков гнили или поражения грибком.

Щепа, понятное дело, не появляется сама по себе. Ее заготавливают, пропуская крупные отходы через специальные дробилки, настроенные на получение сырья оптимальной фракции.

Аналогичные требования распространяются и на другие органические наполнители – костру или рисовую солому. Разница только во фракционности сырья: длина фрагментов – не более 40 мм, а содержание растрепанных до состояния пакли волокон – не более 5%.

Связующее

В качестве связующего используется портландцемент, обычный или с минеральными добавками, а также допустим сульфостойкий цемент (за исключением пуццоланового).

Марка цемента должна быть не ниже:

— ПЦ300, если речь идет об изготовлении термоизоляционных арболитовых блоков.

— ПЦ400, если блоки предназначены для кладки стен.

Как арболит сравнивается с пенобетоном или газобетоном

Арболит является одним из самых экологически чистых строительных материалов zamesbetona.ru/podgotovka/arbolitovye-bloki-sostav-smesi-proporcii.html . Экологичность, безопасность для здоровья человека и окружающей среды определяет состав арболита. В этот строительный материал входят древесные компоненты - такие как щепки, опилки, хвоя. На 90 процентов арболит состоит из растительного наполнителя, также в нем присутствуют цемент и отвердители. Таким образом, арболит является уникальным веществом в том смысле, что он сочетает в себе достоинства дерева и цемента.

То есть арболит:

- очень прочный - чтобы материал деформировался под влиянием механических факторов, нагрузка на него должна превышать расчетную на 80%, и то разрушится он далеко не сразу, этот процесс будет крайне медленным и постепенным. Прочности способствует и другое важное качество арболита - его пластичность . Содержащаяся с его составе щепа способна менять форму и "приспосабливаться" к окружающим условиям, не разрушаясь. В том случае, когда пенобетон, например, треснет и развалится - арболит сохранится, немного деформируясь. А главное - потом он снова восстанавливает первоначальную форму - как будто ничего и не бывало. Таким образом, стены из арболита очень сложно повредить, а кроме того, при перевозке арболитовых блоков можно не опасаться того, что они разрушатся;

- устойчив к биологическому и химическому воздействию - не поддается гниению, деятельности различных микроорганизмов, плесени, не вступает в химические реакции;

- обладает высочайшими теплоизолирующими свойствами. Большое количество дерева в составе арболита, его "воздушность" и низкая плотность прекрасно сохраняют тепло в доме, а заодно снижают расходы на отопление в холодные зимние дни. Так, стена из арболита толщиной всего 30 сантиметров по своим теплоизолирующим свойствам способна заменить такую же деревянную стену толщиной в 50 сантиметров либо кирпичную в 1-2 метра. Даже в северных районах нашей страны арболит не требует дополнительного утепления дома;

- при всем этом арболит не горит и не тлеет, он благодаря цементу и химическим добавкам пожаробезопасен;

- экологичность арболита находится на очень высоком уровне, так как он по большей части состоит (как уже указывалось выше) из растительного материала и, таким образом, уступает по своей экобезопасности только дереву. Кроме того, благодаря пористой структуре он облегчает доступ свежему воздуху в дом и как бы "пассивно проветривает" его (но при этом максимально сохраняя тепло).

Итак, арболит экономически выгоден, прочен, долговечен, морозоустойчив, пожаробезопасен, экологически чист, в доме из такого материала тепло и легко дышится - в общем, практически идеальный вариант для загородного строительства.

Является ли арболит экологичным материалом

На качество конечного продукта большое влияние оказывают применяемая технология и компоненты, входящие в состав смеси. Существует две технологии производства блоков из арболита:

• прямое прессование с выдержкой в форме до одних суток (технология молодая);
• технология вибролитья, которая рекомендована ГОСТ и применяется с 60-х годов прошлого века.

Производство арболита методом прямого прессования предполагает прямое давление пресса на щепу. Это приводит к тому, что:

• щепа ложится хаотично не по линии гравитации, не прижимаясь, друг к другу максимальными плоскостями;
• сохраняется условие редеформации (принятие исходной формы), поэтому необходимо выдерживать смесь в форме для твердения цемента, чтобы сохранить геометрию блока;
• в блоке сохраняется внутреннее напряжение, которое может привести к печальным последствиям;
• возникает неоднородная плотность внутри блока.

Производство арболита методом вибролитья предполагает:

• циклическое встряхивание формы с арболитовой массой с применением верхнего пригруза. При этом уплотнение происходит циклично в течении 15–20 секунд со снятием нагрузки с прессуемой массы, а редеформация не возникает и блок после прессования получается без внутренних напряжений;
• получение однородной структуры блока по плотности;

и позволяет:

• сразу произвести разопалубку блока после его формования и отправить его на сутки в сушильную камеру для набора прочности;
• гарантировать долговечность и качество.

Производство арболита в нашей компании осуществляется методом вибролитья по ГОСТ Р 54854-2011.

Производство арболита по технологии вибролитья
Технология производства качественного арболита начинается с подготовки компонентов смеси, которая на 80-85% состоит из древесной щепы (специальной фракции) хвойных пород деревьев. Присутствие коры допускается не более 10% от общей массы щепы. Размер щепы по длине до 20-25 мм, по ширине и толщине 5 мм.

Щепа приготавливается в два этапа. Сначала рубят технологическую щепу, а далее дорабатывают до арболитовой, после чего ее обрабатывают сульфатом алюминия, для удаления из дерева «цементных ядов», сахаров мешающих твердению цемента и хорошей адгезии цемента и щепы. В качестве вяжущего компонента используют цемент марки М500 (ЦЕМ I–42,5Б), который составляет 15–20 % от общего объёма.

На следующем этапе производства арболита подготовленные компоненты смешиваются в бетоносмесителе до образования однородной массы. Далее смесь засыпается в формы для прессования в специальный станок, позволяющий при формовании блока в форме периодически снимать усилие прессования. Это необходимо для того, чтобы расположить щепу в форме по линии гравитации, дав ей прижаться, друг к другу максимальными плоскостями, что снимает напряжение редеформации (не приводит к расслоению блока) и придает блоку не напряженное состояние.
Затем блоки извлекаются из формы и помещаются в сушильную камеру для набора прочности.
производство блоков из арболита

Технологии производства арболита — выводы
При производстве арболита методом вибролитья получаются качественные стеновые блоки, выдерживающие большие нагрузки и имеющие срок службы, значительно превышающий срок службы блока изготовленного методом прямого прессования.
Мы приглашаем посетить предприятие и ознакомится с классической технологией производства арболита, при которой достигаются его лучшие физические и технологические свойства.

Какие особенности производства арболита

Этот старый дедовский способ отдели стен, как нельзя лучше подходит для арболита. К тому же производители штукатурных смесей предлагают огромный ассортимент, где можно выбрать вариант с оптимальным соотношением цены и качества. Сегодня на рынке штукатурки представлены несколькими составами:

• на основе цемента;
• гипсовые;
• известковые;
• декоративные.

Цементные штукатурки обладают минимальным показателем паропроницаемости, но для таких хозяйственных построек, как сарай, баня и гараж, подойдут. Гипсовые растворы лучше для внешней облицовки домов из арболита не использовать. Они хорошо подойдут для внутренней отделки.

Декоративные сами по себе не используются для отделки снаружи. Необходимо стены из арболитовых блоков сначала подготовить, к примеру, нанести черновой слой из цементно-песчаной смеси, а уже затем наносить декоративные растворы. Но их все равно используют редко.

И самый оптимальный вариант – известковая штукатурка, обладающая максимальным показателем паропроницаемости.

Технология нанесения штукатурки

В принципе, для арболита используется традиционный вариант нанесения штукатурных смесей с использованием сеток. И хотя поверхность блоков достаточно пористая, что обеспечивает высокую адгезию, при оштукатуривании стен большой площади рекомендуется устанавливать на них сетки металлические с ячейками 20х20 мм.

Армирующая сетка крепится к арболитовым блокам стандартными крепежными изделиями, чаще саморезами на дюбеля или обычными гвоздями. Благо сам арболит легко поддается обработке, так что просверлить в нем отверстие, вкрутить саморез или вбить гвоздь – не проблема.

Если есть необходимость добиться максимальной ровности стен штукатуркой, то используют металлические маяки, которые к стенам крепят саморезами. Маяки устанавливаются с шагом – максимум 1,5 м.