Арболитовые блоки: что это такое и почему они популярны в строительстве

Арболитовые блоки: что это такое и почему они популярны в строительстве

Что такое арболитовые блоки?

Арболитовые блоки — это современный строительный материал, который сочетает в себе экологичность и высокие эксплуатационные характеристики. Они изготавливаются из смеси древесных опилок или стружки с цементом и специальными добавками. Это позволяет создавать прочные, легкие и теплые конструкции, которые идеально подходят для строительства жилых домов, дач, гаражей и других сооружений.

Производство арболитовых блоков включает несколько этапов. Сначала древесную стружку или опилки смешивают с цементом и водой, а также добавляют пластификаторы для улучшения свойств материала. Полученная смесь формуется в блоки определенных размеров и подвергается твердению под давлением. В результате получаются прочные и устойчивые к деформациям изделия.

Преимущества арболитовых блоков

Арболитовые блоки завоевали популярность благодаря множеству преимуществ, которые делают их выгодным выбором для строителей и домовладельцев. Вот основные из них:

• Экологичность. Основным компонентом арболитовых блоков является древесина, которая является возобновляемым ресурсом. Это делает материал экологически чистым и безопасным для здоровья.
• Теплоизоляция. Благодаря своей пористой структуре арболитовые блоки обладают низкой теплопроводностью, что позволяет сократить расходы на отопление и кондиционирование.
• Прочность. Арболитовые блоки имеют высокую прочность на сжатие и изгиб, что делает их пригодными для строительства несущих стен.
• Легкость обработки. Арболитовые блоки легко пилить, сверлить и резать, что упрощает процесс строительства и позволяет создавать сложные конструкции.
• Огнестойкость. Арболитовые блоки обладают повышенной огнестойкостью благодаря цементу, который является не горючим материалом.
• Шумоизоляция. Благодаря своей структуре арболитовые блоки эффективно поглощают шум, создавая тихую и комфортную среду внутри помещений.

Где применяются арболитовые блоки?

Арболитовые блоки универсальны и могут использоваться в различных сферах строительства. Вот основные области их применения:

Как работать с арболитовыми блоками?

Работа с арболитовыми блоками не требует специальных навыков, но важно соблюдать некоторые рекомендации:

Советы по кладке арболитовых блоков

1. Перед началом работ убедитесь, что поверхность ровная и сухая.
2. Используйте специальный клей для арболитовых блоков, чтобы обеспечить прочность швов.
3. Кладку проводите в несколько рядов, чередуя швы для увеличения прочности стены.
4. После завершения кладки стены можно оштукатурить или облицевать другими материалами.

Дополнительные рекомендации

Арболитовые блоки хорошо переносят влагу, но для увеличения их срока службы рекомендуется обрабатывать их гидрофобным составом. Также важно следить за качеством блоков при покупке, чтобы избежать брака.

Арболитовые блоки — это современный, экологичный и прочный материал, который идеально подходит для строительства различных объектов. Their combination of strength, thermal insulation, and environmental friendliness makes them a popular choice among builders and homeowners. With proper handling and installation, арболитовые блоки can provide decades of reliable service, ensuring comfort and energy efficiency in any building.

Связанные вопросы и ответы:

Что такое арболитовые блоки и из чего они изготовлены

На эксплуатационные свойства и область использования арболита влияют:

• состав материала;
• используемая рецептура;
• технология производства.

Изготовленный из качественного сырья и с соблюдением технологии, арболит обладает комплексом серьезных достоинств:

• прочностью. Прочностные характеристики материала позволяют ему сохранять целостность, воспринимая действующие нагрузки от элементов строения;
• морозостойкостью. Арболитовые блоки способны сохранять свойства после многократных циклов замораживания с дальнейшим отстаиванием;

Арболит – строительный материал, изготовленный из древесных опилок, стружек, портландцемента и химических добавок

• пониженной теплопроводностью. Стены, изготовленные из арболита, поддерживают комфортную температуру жилого помещения, снижают потери тепла;
• звукоизоляционными характеристиками. Арболитовый массив поглощает внешние шумы, обеспечивая звукоизоляцию помещения;
• легкостью. Благодаря уменьшенному весу снижаются нагрузки на основание здания, что повышает продолжительность его эксплуатации;
• безвредностью для окружающих. Стройматериал изготавливается из экологически чистого сырья, не оказывает отрицательного влияния на здоровье людей;
• продолжительным ресурсом использования. Здания могут безопасно эксплуатироваться на протяжении 4–5 десятилетий;
• удобством применения. Стройматериал легко сверлится, режется, а также штукатурится без применения дополнительных сеток доля армирования;
• дешевизной. Легкие блоки производятся из недорогих ингредиентов, позволяют существенно сэкономить на заливке основания.

Кроме того, из-за древесной щепы, являющейся главным ингредиентом, материал легко обрабатывается. В него легко завинчивать шурупы и забивать гвозди. Благодаря указанным преимуществам, материал пользуется популярностью у застройщиков.

Для полного представления о свойствах стройматериала, рассмотрим слабые стороны. Недостатки арболита :

• значительные отклонения габаритов. Они обусловлены повышенными допусками. Изготовители используют литформы, отличающиеся размерами. Из-за разных размеров изделий возрастает расход штукатурной смеси;

Материал, благодаря гармоничному сочетанию лучших свойств камня и древесины, прослужит верой и правдой многие годы

• нарушение структуры при повышенной температуре. При возникновении пожароопасной ситуации арболит ограниченное время не возгорается, но при нагреве щепа тлеет, и материал постепенно теряет целостность;
• повышенная гигроскопичность. Неоштукатуренные арболитовые стены быстро насыщаются влагой. Для применения блоков следует тщательно гидроизолировать основу здания, а также выполнить внешнюю отделку.

Нарушение состава и технологии изготовления арболита сказывается на качестве продукции. При пониженном содержании извести развиваются микроорганизмы, а уменьшение концентрации цемента влияет на прочность. Строители также отмечают продуваемость стройматериала, который требует дополнительной теплоизоляции. К недостаткам следует отнести возможность появления своеобразного запаха, вызванного минерализаторами и химическими реагентами, входящими в состав арболитового массива.

Какие преимущества арболитовых блоков перед другими строительными материалами

К достоинствам арболита относятся:

• небольшой вес;
• теплоизоляционные характеристики;
• трудновоспламеняемость;
• паропроницаемость;
• устойчивость к появлению трещин;
• морозостойкость;
• легкость обработки;
• высокая степень звукопоглощения.

Хорошо сохраняет тепло

Изделия из арболита отличаются легкостью и теплосбережением. Уровень теплопроводности блоков — 0,08 Вт/(м.K). Это выше, чем у кирпича. 30 см толщины кладки из деревобетона соответствуют 1,5 м кирпичной стены.

В полосе с умеренным климатом строение необязательно утеплять на зиму: материал сохраняет тепло лучше дерева в 1,5, а пенобетона — в 2 раза.

Хорошая звукоизоляция

Пористый арболит хорошо задерживает шумы как с улицы, так и изнутри помещения. Коэффициент поглощения при частоте 125-2000 Гц составляет 0,17-0,6. У кирпича он равен 0,04, у древесины — 0,06-0,1. Это гарантирует спокойный ночной сон в доме из данных материалов.

Хороший микроклимат

Для поддержания здоровья жителей в домах из арболитовых блоков создается микроклимат, зависящий от многих факторов: назначения комнат, температуры воздуха, влажности, направленности окон, состояния окружающей среды, климатических условий местности и т.д.

При движении воздуха со скоростью 0,2-0,3 м/с и влажности 60-65% комфортная температура должна поддерживаться на уровне:

• жилые помещения — 18-24°C;
• кухня, туалет, санузел, ванная комната — 18-26°C;
• коридор — 18-22°C;
• лестничная клетка, вестибюль — 14-20°C;
• кладовка — 12-22°C;
• ориентация окон жилых помещений — юго-восток;
• вспомогательных комнат — северо-запад;
• освещенность — 75 лк;
• на кухне — 100 лк;
• в местах для чтения — 300 лк.

Высокое сопротивление огню

Деревобетон не горит. Он выдерживает действие открытого огня в течение полутора часов. Объясняется это тем, что щепа покрыта цементной защитой.

Огнестойкость арболита выше таковой у других популярных материалов.

Ее параметры:

• горючесть — Г1 (трудногорючий);
• воспламеняемость — B1 (трудновоспламеняемый);
• способность к образованию дыма — Д1 (малодымообразующий).

Низкая стоимость

Блоки позволяют экономить на:

• малом весе;
• времени выполнения работ;
• количестве рабочей силы;
• использовании штукатурной сетки;
• организации вентиляции и отопления.

Арболит — легкий материал: 1 м³ весит всего 650 кг. Такой же объем кирпича имеет массу около 2 т. Это позволяет строить дешевые фундаменты для домов из деревобетона без использования арматуры. Каждый блок заменяет 15-19 кирпичей, что экономит время, затраченное на постройку здания. Возможность легкой обработки позволяет пилить блоки в разных направлениях бензопилой и проделывать проемы различной формы. В них вворачиваются шурупы и саморезы, на них можно вешать предметы мебели или картины без дюбелей.

Стены, возведенные из необработанных маслом блоков, легко штукатурятся и экономят деньги на приобретении специальной металлической или полимерной сетки.

Благодаря многочисленным воздушным порам кладка сохраняет высокую степень звукопоглощения и сберегает тепло в доме. На отопление помещений требуется меньше денег.

Где и как применяются арболитовые блоки в строительстве

Отклонения от номинальных размеров даже у произведённых на современном оборудовании арболитовых блоков могут достигать 7 мм (допускается ГОСТом). Таким образом, нормальная толщина кладочных швов составляет 10–15 мм, и использование обычного цементно-песчаного раствора приведёт к существенному ухудшению теплотехнических характеристик стен. 

Производители блоков рекомендуют вести кладку на «тёплом» растворе (его не следует путать с тонкошовным клеем для газосиликатных блоков, который в данном случае малопригоден). «Тёплый» раствор не так уж трудно приготовить самостоятельно из цемента и наполнителя низкой плотности, например перлитового песка, который продаётся в мешках и россыпью. А можно приобрести готовую кладочную смесь, например «Путформ МС114» («Основит») или TKS 2020 (Perel).

Первый ряд блоков укладывают на постельный шов поверх двухслойной гидроизоляции цоколя. Второй и далее каждый четвёртый шов следует усилить арматурной сеткой. Также обязательно нужно армировать ряд над проёмами. Т-образные стыки стен выполняют с перевязкой, но при устройстве внутренних перегородок возможно их крепление к стенам закладными сетками, штырями, а также анкерами.

Фото: «Русский Арболит»

Блоки перед началом кладки увлажняют, иначе раствор в швах пересохнет и не наберёт прочности.

Фото: «Русский Арболит»

Второй и далее каждый четвёртый шов армируют сеткой.

Фото: «Русский Арболит»

Кладку ведут по шнуру-причалке.

При этом блоки выравнивают в рядах ударами киянки.

Проёмы не нуждаются в усилении.

Но без бетонных перемычек не обойтись.

Если решено возводить плитное междуэтажное перекрытие, в местах его опоры на стены требуется устроить железобетонный пояс шириной 200 мм и высотой не менее 100 мм с объёмным армированием; при этом ширина опорной площадки плит должна составлять 80–100 мм. Во избежание промерзания стены пояс изолируют с уличной стороны пенополистиролом или пенополиуретаном. 

При деревянных перекрытиях выполняют вентилируемые (без последующей заделки раствором) утеплённые гнёзда под балки. По общему правилу рабочая глубина этих гнёзд должна составлять 15 см, однако требуемую площадь опоры лучше рассчитать индивидуально с учётом нагрузки на перекрытие и прочности на сжатие конкретной партии блоков. 

Перемычки над проёмами правильнее всего выполнить с помощью специальных блоков U-образного сечения. В эти лотки укладывают арматурный каркас и заливают цементно-песчаный раствор или тяжёлый бетон. Перекрывать проёмы можно также самодельными ж/б балками и отрезками арматуры и металлопроката, но, если вы планируете штукатурить стены, использовать голый металл нежелательно, так как со временем на отделке почти наверняка проступит ржавчина. 

Арболит широко применяют при строительстве фахверковых домов, сочетая блоки или панели с массивными деревянными столбами и балками.

Как арболитовые блоки отличаются от традиционных строительных материалов

Арболит — это строительный материал, основными компонентами которого является древесная щепа и цемент. Он использовался во времена СССР, но в 90-х годах появилось множество более современных стройматериалов. Они вошли в моду, и арболит почти забыли, хотя его свойства вполне позволяют использовать материал для постройки жилых или служебных помещений высотой 2-3 этажа. При этом, многие строители считали его лишь теплоизолятором, дополнительным материалом, не имеющим самостоятельной ценности. Однако, технические характеристики арболита весьма близки к показателям газобетона, что часто вынуждает застройщиков задуматься, что выбрать, газоблок или арболит.

Материал выпускается в форме блоков размером 500 × 300 × 200 мм (есть варианты 600 × 300 × 200 или северный вариант 410 × 300 × 200 мм). Блоки имеют ровную геометрию, хотя их поверхность нельзя назвать гладкой. Это вынуждает при укладке делать более толстые швы, что увеличивает опасность возникновения мостиков холода.

Состав арболита необычен и для многих строителей является весьма странным. При этом, в 60-е годы прошлого века из арболита было построено много помещений для жилья или служебных надобностей. Основной причиной временного исчезновения материала является отсутствие технологий массового производства. Однако, сегодня созданы линии и разработаны методики изготовления, кардинальным образом изменившие отношение строителей к арболиту.

Как производятся арболитовые блоки

На качество конечного продукта большое влияние оказывают применяемая технология и компоненты, входящие в состав смеси. Существует две технологии производства блоков из арболита:

• прямое прессование с выдержкой в форме до одних суток (технология молодая);
• технология вибролитья, которая рекомендована ГОСТ и применяется с 60-х годов прошлого века.

Производство арболита методом прямого прессования предполагает прямое давление пресса на щепу. Это приводит к тому, что:

• щепа ложится хаотично не по линии гравитации, не прижимаясь, друг к другу максимальными плоскостями;
• сохраняется условие редеформации (принятие исходной формы), поэтому необходимо выдерживать смесь в форме для твердения цемента, чтобы сохранить геометрию блока;
• в блоке сохраняется внутреннее напряжение, которое может привести к печальным последствиям;
• возникает неоднородная плотность внутри блока.

Производство арболита методом вибролитья предполагает:

• циклическое встряхивание формы с арболитовой массой с применением верхнего пригруза. При этом уплотнение происходит циклично в течении 15–20 секунд со снятием нагрузки с прессуемой массы, а редеформация не возникает и блок после прессования получается без внутренних напряжений;
• получение однородной структуры блока по плотности;

и позволяет:

• сразу произвести разопалубку блока после его формования и отправить его на сутки в сушильную камеру для набора прочности;
• гарантировать долговечность и качество.

Производство арболита в нашей компании осуществляется методом вибролитья по ГОСТ Р 54854-2011.

Производство арболита по технологии вибролитья
Технология производства качественного арболита начинается с подготовки компонентов смеси, которая на 80-85% состоит из древесной щепы (специальной фракции) хвойных пород деревьев. Присутствие коры допускается не более 10% от общей массы щепы. Размер щепы по длине до 20-25 мм, по ширине и толщине 5 мм.

Щепа приготавливается в два этапа. Сначала рубят технологическую щепу, а далее дорабатывают до арболитовой, после чего ее обрабатывают сульфатом алюминия, для удаления из дерева «цементных ядов», сахаров мешающих твердению цемента и хорошей адгезии цемента и щепы. В качестве вяжущего компонента используют цемент марки М500 (ЦЕМ I–42,5Б), который составляет 15–20 % от общего объёма.

На следующем этапе производства арболита подготовленные компоненты смешиваются в бетоносмесителе до образования однородной массы. Далее смесь засыпается в формы для прессования в специальный станок, позволяющий при формовании блока в форме периодически снимать усилие прессования. Это необходимо для того, чтобы расположить щепу в форме по линии гравитации, дав ей прижаться, друг к другу максимальными плоскостями, что снимает напряжение редеформации (не приводит к расслоению блока) и придает блоку не напряженное состояние.
Затем блоки извлекаются из формы и помещаются в сушильную камеру для набора прочности.
производство блоков из арболита

Технологии производства арболита — выводы
При производстве арболита методом вибролитья получаются качественные стеновые блоки, выдерживающие большие нагрузки и имеющие срок службы, значительно превышающий срок службы блока изготовленного методом прямого прессования.
Мы приглашаем посетить предприятие и ознакомится с классической технологией производства арболита, при которой достигаются его лучшие физические и технологические свойства.

Какие экологические преимущества у арболитовых блоков

Арболит является одним из самых экологически чистых строительных материалов zamesbetona.ru/podgotovka/arbolitovye-bloki-sostav-smesi-proporcii.html . Экологичность, безопасность для здоровья человека и окружающей среды определяет состав арболита. В этот строительный материал входят древесные компоненты - такие как щепки, опилки, хвоя. На 90 процентов арболит состоит из растительного наполнителя, также в нем присутствуют цемент и отвердители. Таким образом, арболит является уникальным веществом в том смысле, что он сочетает в себе достоинства дерева и цемента.

То есть арболит:

- очень прочный - чтобы материал деформировался под влиянием механических факторов, нагрузка на него должна превышать расчетную на 80%, и то разрушится он далеко не сразу, этот процесс будет крайне медленным и постепенным. Прочности способствует и другое важное качество арболита - его пластичность . Содержащаяся с его составе щепа способна менять форму и "приспосабливаться" к окружающим условиям, не разрушаясь. В том случае, когда пенобетон, например, треснет и развалится - арболит сохранится, немного деформируясь. А главное - потом он снова восстанавливает первоначальную форму - как будто ничего и не бывало. Таким образом, стены из арболита очень сложно повредить, а кроме того, при перевозке арболитовых блоков можно не опасаться того, что они разрушатся;

- устойчив к биологическому и химическому воздействию - не поддается гниению, деятельности различных микроорганизмов, плесени, не вступает в химические реакции;

- обладает высочайшими теплоизолирующими свойствами. Большое количество дерева в составе арболита, его "воздушность" и низкая плотность прекрасно сохраняют тепло в доме, а заодно снижают расходы на отопление в холодные зимние дни. Так, стена из арболита толщиной всего 30 сантиметров по своим теплоизолирующим свойствам способна заменить такую же деревянную стену толщиной в 50 сантиметров либо кирпичную в 1-2 метра. Даже в северных районах нашей страны арболит не требует дополнительного утепления дома;

- при всем этом арболит не горит и не тлеет, он благодаря цементу и химическим добавкам пожаробезопасен;

- экологичность арболита находится на очень высоком уровне, так как он по большей части состоит (как уже указывалось выше) из растительного материала и, таким образом, уступает по своей экобезопасности только дереву. Кроме того, благодаря пористой структуре он облегчает доступ свежему воздуху в дом и как бы "пассивно проветривает" его (но при этом максимально сохраняя тепло).

Итак, арболит экономически выгоден, прочен, долговечен, морозоустойчив, пожаробезопасен, экологически чист, в доме из такого материала тепло и легко дышится - в общем, практически идеальный вариант для загородного строительства.

Как арболитовые блоки влияют на энергоэффективность зданий

В настоящее время, во всем мире и в нашей стране в частности, особое внимание уделяется улучшению экологической обстановки на земном шаре. Важнейшим направлением является повышение энергоэффективности домов, зданий и сооружений различного назначения. Это достигается различными способами. Одним из основных — это использование строительных материалов, обладающих соответствующими характеристиками.

Плюсы и минусы арболита

На строительном рынке, в последние несколько десятков лет, появилось много различных строительных материалов, но не смотря на это, актуальность использования таких традиционных материалов, как дерево кирпич, бетон и его разновидности несколько не уменьшается. Одним из таких материалов и является арболит, известны на территории нашей страны еще с середины 60-ых годов прошлого века.

Технология производства данного строительного материала достаточно проста. Арболит — это бетонная смесь с древесной щипой, рисовой соломой или другими натуральными наполнителями, которые предварительно проходят специальную обработку. Причем количество органических наполнителей составляет более 80%. К достоинствам арболита относятся:

• Высокая механическая прочность (на сжатие и изгиб).
• Прекрасные теплоизоляционные свойства.
• Легкость обработки.
• Экологическая чистота и безопасность.
• Негорючесть материала и стойкость к достаточно высоким температурам.
• Низкая себестоиомость.

Материал полностью соответствует всем ГОСТам и стандартам, нормам качества, предъявляемым к строительным материалам, применяемых для возведения знаний и сооружений.

Минусом стен, выполненных из арболита является то, что их нужно дополнительно облицовывать для улучшения влагозащитных свойств. Древобетон не рекомендуется использовать в помещениях с достаточно высоко влажностью (свыше 75%).

Дома, возведенные из арболита являются теплыми — с высоким уровнем звуко- и теплоизоляции. В случае возникновения пожара, арболит не горит, не плавится, что нельзя сказать о деревянных стенах, пвх-панелях и других полиуретановых строительных материалах. Помимо этого, арболит не выделяет токсических веществ, в том числе и при значительных нагреваниях. Данный строительный материал способствует созданию в любом помещении среды и комфортных условий для пребывания как людей, так и техники. Ведь главное чтобы помещение было сухим и теплым.

Вы можете приобрести твердотопливные отопительные котлы в Интернет-магазине «Котлы СПб». Тут представлено котельное оборудование высокого качества.